连铸坯缺陷PPT精选文档.ppt

连铸坯缺陷;目录;;第二部分连铸坯其它缺陷

第一章其它外表缺陷

渣沟

渣坑

粘渣

卷渣

气孔

划痕

压痕

夹痕

第二章其它内部缺陷

气孔

缩孔;中心疏松

中心偏析

第三章夹杂缺陷

第四章形状缺陷

1.椭圆

2.弯曲

3.鼓肚

后附：断口分析

1.断口分析常用定义

2.T23钢高温拉伸断口扫描电镜形貌比较

3.连铸坯表面纵裂断口分析方法应用

4.铸坯纵裂断口案例

;1.1裂纹分类方法

1.2各种裂纹的形成机理及其特征

1.3铸坯裂纹类型与形成位置的关系

1.4连铸坯形成裂纹的必要条件

1.5裂纹类型与微观结构和脆性温度区间的关系

1.6钢的裂纹敏感性评价

1.7钢中残余有害元素对性能影响

;1.1裂纹分类方法综述;1.2各种裂纹的形成机理及其特征;;;;;;*;低塑性脆化裂纹：

它是某些低塑性材料冷却到较低温度时，由于体积收缩所引起的应变超过了材料本身所具有的塑性储备量时所产生的裂纹。

这种裂纹通常也无延迟现象，常发生在铸铁或硬质合金构件的成形加工中。如灰口铸铁在400℃以下基本无塑性，焊接裂纹倾向很大。;;1.3铸坯裂纹类型与形成位置的关系;

期裂纹的深度

;1.3铸坯裂纹类型与形成位置的关系;1.3铸坯裂纹类型与形成位置的关系;1.4连铸坯形成裂纹的必要条件;1.5裂纹类型与微观结构和脆性温度区间的关系;裂纹类型;(1)、在Ⅰ区，柱状晶间裂纹因偏析导致在晶间形成富积S、P、有时也有B的液膜而加剧。

(2)、在Ⅱ区，晶粒间界产生的裂纹，是由于细小的硫化物和硫氧化物的沉淀析出、以及铁皮下富积的Cu、Sn、Sb等元素造成的。

(3)、在Ⅲ区，晶粒间界裂纹是由于在以低的变形速度变形的过程中氮化物和氮碳化物的动态析出而产生的，有时沿奥氏体晶粒间界有先共析铁素体而加剧裂纹。

晶粒间界裂纹(星状裂纹、横裂纹)与析出物的富积有关，为此，初生奥氏体晶粒粗化是一个重要的先决条件，在呈现全部是铁素体凝固并自然转变为奥??体时是最明显。;对晶粒间界裂纹来说，加Ti对减少星状裂纹、横裂纹有作用的，除了减少自由氮之外，加Ti还有细化晶粒的效果：细化奥氏体晶粒尺寸，也可以减轻非氧化性元素(Cu、Sn、Sb)在铁皮下富积的影响。

由于钢中的硫会在晶界偏聚降低晶界强度，且凝固过程中在晶界形成熔点较低的(Mn、Fe)S，易造成晶界开裂。Mintz提供了Mn／S临界值实验公式，Mn／S=1.345XS-0.739。

钢中[A1]、[N]含量增加，连铸坯的第Ⅲ低塑性区将变宽，这主要是由于钢中细小的A1N沿晶界析出，降低了奥氏体晶界强度,易在应力作用下沿晶界开裂。;产生内裂纹的判据

内裂纹的产生主要决定于凝固面前沿所能承受的应力应变。当凝固前沿承受的应变ε超过临界应变ε临值，则产生裂纹。不同作者实际测定ε临值如下：

C，％ε（应变）

0.150.2～0.5

0.17～0.283.2～3.6

0.16～0.230.5～1.0

0.13～0.153.2～3.3

0.130.45～0.56

0.18～0.240.32～0.62

0.421.0～1.5

设计板坯、大方坯时，推荐值: