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1.S刀片63°直头外圆车刀设计
:工件材料50钢，使用机床CA6140，加工后dm=50,Ra=3.2,
需粗，半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片63°偏头外圆车刀。设计步骤：
选择刀片夹固构造
考虑到加工是在CA6140一般机床上进展，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固构造简图和特点，承受杠杆式刀片夹固构造。
选择刀片材料
由原始条件构造给定：被加工工件材料为50钢，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，依据硬质合金的选用原则，选取刀片材料〔硬质合金牌号〕为YT15。
选择车刀合理角度
依据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度
(1)前角=14°，(2)后角=6°,(3)主偏角=63°，(4)刃倾角=-6°
后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
0
选择切削用量
依据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：
粗车时：切削深度a
p
=3mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度v=110m/min
半精车时a
p
=1mm，f=0.3mm/r,v=130mm/min
选择刀片型号和尺寸
选择刀片有无中心固定孔
由于刀片夹固构造已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
选择刀片外形
按选定的主偏角=45°，选用正方形刀片。
选择刀片精度等级选用U级
选择刀片边长内切圆直径d〔或刀片边长L〕
依据已选定的a ,k ? ，可求出刀刃的实际参与工作长度L 。为；
p r s se
a
L =
se sink
r
p
cos?
s
=4.267mm
a
L1.5L = p
=6.401mm
se
由于是菱形，Ld6.401
选择刀片厚度S
sink
r
cos?
s
依据a
p
,f，利用诺模图，得S?4.8
选择刀尖圆半径r
?
依据a ,f,利用诺模图，得连续切削r =1.2
p ?
选择刀片切屑槽型式和尺寸
依据条件，选择A型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号：SNUM190612-A5，尺寸为
L=d=19.05mm,S=6.35mm,d1=7.93mm,m=3.452,r =1.2mm
?
刀片参数：精车刀尖角?
=90o，刃倾角λ
sn
=0°，法后角?
=0°，法前角?
sn
=20°，
sn
断屑槽宽W
n
=4mm
确定刀垫型号和尺寸
硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固构造的需要及刀片型号和尺寸：
适合于杠杆式夹固构造的需要，并于刀片型号SNUM190612-A5相对应的硬质合金刀垫的型号为：S15B,其具体尺寸为：
L=,d=18.05mm,S=6.35mm,d1=8.7mm,r =1.6,D=10.3mmC=2.0mm
?
计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系
刀杆主偏角
K =K=45°
rg r
刀槽刃倾角?
sg
? =?
sg s
=-6
刀槽前角?
刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角?
的计算公式为：
og
tan?
tan? og
nb
tan? =
o cos?
s
og 1?tan?
o
tan?
nb
cos?
s
将?=14°，?
o
=20°，?
nb s
=-6°代入式
得： tan?
og
=-0.107
则? =-6.107°
og
取? =-6°
og
验算车刀后角?
0
车刀后角?
0
的验算公式为
tan?
(tan?
= nb
tan?
og
cos?
s
)cos?
s
0 1?tan?
nb
tan?
og
cos?
s
当? =0°时，将?
nb og
=1°，?
s
=-6°代入
则
tan?
0
=-=0..104
则 ?=5.937o
0
与所选后角值相近，可以满足切削要求。
而刀杆后角? =?
og 0
故? =5.937°，取?
og og
=6°
刀杆副偏角K ′
rg
∵K′rg=K′r
而 K ′=180°-K-?
r r r
又∵?
rg
=?，K =K
r rg r
∴K ′=180°-K
rg rg
-? =180°-K-?
rg r r
车刀刀尖角?
r
的计算公式为
cot?
r
=[cot?
rb
tan?
1
1?(tan? cos?)2
og s
sin?
s
]cos?
s
将? =90°，?
rb og
=14°，?
s
=-6°代入
得 cot?
r
=[cot?
rb
tan?
1
1?(tan? cos?)2
o
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