方法研究在作业标准制定中的应用.docVIP

1前言

工时定额（TimeQuoat）,是在一定的生产技术和组织条件下制定出来的充分生产设备和工具，合理的组织生产和有效地运用先进经验，完成单件产品生产或单项工序作业的必要时间消耗，工时定额以时间为度量尺度，并且通常以工序为计算单位而制定工序工时。工时定额是企业信息管理化的一项基础性工作，是企业进行科学化、标准化管理的必要手段，是现代企业管理制度的重要组成部分。同时在机械加工生产过程中，工时定额的制定关系到机械加工的成本核算、零部件的制造周期及制造工人的经济效益等，其主要表现在：工时定额是编制企业计划、合理组织生产的基础；工时定额是改进生产技术，挖掘劳动潜力，提高生产效率的重要手段；工时定额是企业内部进行成本核算，评价经济效益的重要依据；工时定额是衡量职工贡献大小、正确贯彻按劳分配原则的必要尺度[2]。

工时定额的制定方法有：经验估工法、统计分析法、类推比较法、技术定额法。经验估工法又包括粗估工、细估工和概率估工三类。统计分析法可分为简单平均法、加权平均法、概率统计法和百分数法四类[2]。类推比较法可分为按典型工序制定和按典型零件制定典型定额标准，然后进行类推比较。技术定额可分为技术测定法和技术计算法两大类[2]。

对于多品种小批量和单件生产类型企业而言，现行工时定额失去了其应有的基础作用，而仅仅局限于考核工人劳动量和近似估算生产成本。国内绝大多数企业的相关理论不完善，多年来设计的方面有的未修订，有的则修订时间太长，亟需更新，还受主观因素影响大，准确性和科学性难以保证。现有工时定额手段落后，定额水平低，缺乏新的、有效的、快捷的计算工具和完善的管理机制，目前的工时定额技术已成为企业标准化管理的瓶颈之一，制约着企业快速发展[1]。

方法研究是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。分为流程分析、程序分析、操作分析、动作分析四大部分。其目的是为了减少不必要的消耗，减少人力，减少内耗，改进工艺，来提高生产率，降低疲劳强度来减少次品率。在市场竞争日益激烈，产品更新换代日益加剧的背景下，企业要具有较大的灵敏度和适应性，缩短产品开发周期、提高产品质量、降低生产成本已成为企业生存和发展的关键。装配作业是制造过程中形成产品的后置工序，装配时间对企业效益有着直接影响。统计结果表明，现代机电产品的装配工作量占整个产品工作量的30%—70%，所需人力约占熟练劳动力的40%，装配成本约占产品成本的23%—70%，装配时间约占产品总生产时间的20%—50%[4]。而在实际生产中，装配时间往往成为制约生产率的主要因素。应用方法研究来制定工时定额可以增强求知意识，打破工时定额技术发展的瓶颈，挖掘企业内部潜力力求在不投资或投资很少的情况下获得大量经济效益。20世纪50年代初，我国一些工企业就开始了劳动定额管理工作。在五十多年的发展过程中，国内工时定额工作取得了一定成绩；逐渐形成并建立相关的工时定额机构，建立健全了工时定额管理制度；企业定额水平在逐渐提高，不少企业为了提高生产效率，减少消耗，增加工人的劳动效率而改进工时定额制定方法，编制对于自身企业适合的工时定额标准，从而有效地增强了工人的积极性，提高了生产效率，加强了定员和定额管理。但是就总体而言，国内企业的工时定额发展较为缓慢。

随着我国进入世贸组织，转变市场经济增长方式，企业的科学化管理已成为加强企业竞争力和企业运作方式与国际接轨的重要保证；国内优秀企业制度的进一步建立和完善也给工时定额的发展带来新的机遇。自从18世纪末泰勒和19世纪初吉尔布雷斯夫妇倡导动作与时间研究以来，动作与时间研究已经逐渐发展成熟，现在对生产起到了提高质量、产量和劳动生产率，以及降低成本作用。目前，许多国家和地区都在大力发展时间研究，以增强竞争力。

2理论及方法

2.1方法研究

对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。主要分为流程分析、程序分析、操作分析以及动作分析[2]。

2.2作业标准

是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。

作业标准一般应明确以下要求：各种材料按时、按质、按量到位；工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性；明确的工艺流程与布局；明确的人员配置要求；明确的作业方法与手段；明确的工作程序与作业步骤；明确的标准工时；质量标准及检验方法[3]。

2.3预定时间系统

预定时间标准（PTS）是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按工作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作做需