催化操作规程.docx

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博兴县永鑫化工

15万吨/年重油催化裂化

操作规程

2023年十月

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目 录

第一章催化裂化工艺流程 3

§1正常操作流程 3

§2开停工流程 4

§3事故处理流程 5

§4催化剂流程 6

§5工艺操作指标 6

§6质量指标 9

其次章催化裂扮装置主要设备 10

§1设备明细表 10

§2主要设备简介 10

第三章催化裂扮装置开工、停工 14

§1装置开工 14

一、开工前的预备 14

原则和要求 14

预备和检查 14

二、吹扫试压 14

目的和要求 14

吹扫和试压 14

试压标准 15

三、升温烘器、系统引油 16

目的和要求 16

升温烘两器 16

系统引油 16

四、反响进料前预备 17

装转催化剂、平衡剂 17

反响、沉降赶空气和两器流化 17

原料升温脱水、切换汽封 18

五、反响进料开工 18

六、精制预备、开工 19

§2装置停工 19

一、装置正常停工 19

停工原则 19

停工要求 19

岗位停工操作 20

二、装置特别停工 22

原则和要求 22

岗位停工操作 23

三、装置事故停工 24

原则和要求 24

岗位停工操作 24

第四章岗位操作法 25

§1反响――再生岗位操作法 25

§2分馏岗位操作法 42

§3吸取稳定岗位操作法 49

§4精制脱硫岗位操作法 55

§5气压机岗位操作法 56

§6司泵岗位操作法 61

第五章安全生产规定 66

§1安全规定 66

§2安全检查制度 68

第一章催化裂化工艺流程工艺流程简述

催化裂扮装置主要流程由反响——再生、分馏、吸取稳定、产品精制、主风机、气压机、空压机、余热锅炉八局部，其中主风机、气压机、空压机单独设操作规程。催化裂化工艺流程按用途不同分为正常操作流程、开停工流程、事故处理流程以及催化剂流程等。

第一节正常操作流程

减压馏分油〔蜡油〕和常压渣油〔80℃〕混合自原料区进入装置，进入原料油缓冲罐由泵〔P201A、B〕升压后的油经顶循环——原料油换热器〔E203A\B〕、轻柴油—原料油换热器〔E205A\B〕、循环油浆—原料油换热器〔E201〕加热到200℃，混合来自分馏塔的回炼油和油浆，分两路经原料油雾化喷嘴进入提升管反响器(R101),与700℃左右的高温催化剂接触并快速升温、汽化，与催化剂沿提升管向上流淌的同时，原料不断发生裂化反响，生成各种气相产物，同时生成焦炭掩盖在催化剂外表使其渐渐丧失裂化活性，成为待生催化剂，上升的油气、催化剂、蒸汽混合物在提升管上段与反响终止剂混合后连续上升，最终在提升管出口处经粗旋风分别器快速分别，进入沉降器〔反102〕。油气再经单级旋风分别器进一步除去所携带的催化剂细粉，最终离开沉降器进入分馏塔〔T201〕进展分别组分。

经沉降器粗旋和单旋分别器分别沉降下来的待生催化剂经旋分器料腿进入位于沉降器下部的汽提段，外表被反响焦炭所掩盖，失去了局部活性，且携带着局部油气的待生剂，在此与蒸汽接触以置换催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂靠重力沿待生立管下流，经待生塞阀并通过待生套筒进入再生器〔反103〕的密相床，在700℃的再生温度、富氧〔3%〕及有CO助燃剂条件下进展逆流完全烧焦再生。

烧焦过程产生的过剩热量由外取热器〔反104〕取走，即再生器的局部催化剂由外取热器入口管进入外取热器中，在流化风的作用下返混，将热量传递给翅片管内的水、汽，在取热管内产生过热蒸汽。冷却后的催化剂仍经入口管返回再生器密相床层中，外取热器负荷的调整可通过转变外取热器底部流化风量来实现。

在再生器烧焦再生后含碳量小于0．15%的再生催化剂通过再生斜管及再生单动滑阀进入提升管反响器底部，以蒸汽或干气作提升介质，完成催化剂提升加速、分散过程然后与雾化原料接触，烧焦用的压缩空气由主风机供给，来自大气的空气经主风机压缩后经关心燃烧室，进入再生器的密相床流化汽化并与催化剂接触烧焦，烧去催化剂外表的焦炭，烧焦温度在670～695℃左右，烧焦过程产生的高温烟气，经过再生器内两级旋分分别除去携带的催化剂后经双动滑阀、降压孔板、再生烟气余热锅炉换热后排至大气，此时烟气温度约在200℃左右。

外取热器流化风及待生套筒流化风由空压机供给。

桶装金属钝化剂装到钝化剂罐，经钝化剂注入泵抽出后与原料混合进入提升管反响器。CO助燃剂由CO助燃剂加料罐用非净化压缩空气经小型加料管线输送至再生器。

为保持催化剂活性和催化剂上重金属含量不超过允许值，需定期从再生器内卸出局部催化剂并用净化压缩空气输送至热催化机罐(V102)

由沉降器来的反响油气进入分馏塔〔T201〕底部，油气向上通过人字型挡板，与来自挡板上方的循环油浆逆流接触，一方面洗去