催化氢化反应安全操作规范讲义.docx

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催化氢化反响安全操作标准讲义

篇一：精细化工之氢化反响的掌握精细化工之氢化反响的过程掌握一、前言

精细化工是生产精细化学品的化工行业，主要包括医药、染料、农药、涂料、外表活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等近20年来渐渐进展起来的领域，通常具有以下特点：

品种多，更换代快；

产量小，大多以间歇方式生产；

由于具有功能性或最终使用性，因此要求产品质量高；

技术密集高，要求不断进展产品的技术开发和应用技术的争论，重视技术效劳；

设备投资较小；

依据省安全生产监视治理局“关于推动化工企业自动化掌握及安全联锁技术改造工作的意见”的要求，依据国内现行的危急度评价法，从物质、容量、温度、压力和操作等5个方面，对化工企业各装置的危急度大小进展综合分析，危急等级在高度及以上〔危急度分值≥16〕的化工生产、储存装置，重点是硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反响等危急工艺的化工生产装置，进展化工企业自动化掌握及安全联锁技术的改造。由于，精细化工生产过程与一般大化工、石油化工生产具有不同的特点与要求，对它的生产过程进展掌握始终是行业内推行的难点，不管是他的环境掌握、还是安全掌握或者是他的工艺掌握都是较难实施的问题。本文仅就精细化工的特点，结合安全改造实施的具体要求，争论一下具体实施工作中的阅历与看法，供大家参考。

二、氢化反响的特点

氢化是有机化合物与氢分子的反响，在医药化工领域，氢化一般有如下两种类型：不饱和键的氢化、脱去某些保护基团〔又称氢解〕。

在氢化中，高压可以可增加氢在溶剂中的溶解度，氢压对反响速度的影响可以是线性的，也可以是二次方的，甚至更猛烈的影响。因此，氢化反响大多承受高压工艺环境。

另外，催化剂在氢化反响中起着重要的作用，大局部氢化都是在催化剂的催化下才得以完成的。

篇二：高压氢化釜操作要点

高压反响釜的操作过程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程。

一、安装

1、关闭除排气阀之外的全部阀门，开头投料，投料后盖住釜盖；

2、关闭排气阀；二、检查装置气密性

关闭全部阀门，盖住釜盖，翻开进气阀通入氮气至1mpa，关闭进气阀，观看压力变化状况，确认装置是否漏气；

三、加氢

1、检查各阀门是否关严；

3、将排气软管指向空旷且空气流通的地方；

3、上氢气减压阀门(氢气压力阀的丝口是反丝的)、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气，如泄露需重上。

4、在排气口用真空泵抽出液面上的空气；

5、翻开反响釜的进气阀，翻开氮气减压阀，充氮气，使釜内压力到达0.2mpa后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2min，观看压力表是否下降，如不漏，则缓慢翻开排气阀，将反响釜里的压力排泄至0.01mpa时关闭排气阀；

6、重复5操作步骤2-4遍，使反响釜内氧含量到达规定值；

7、翻开进气阀，翻开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀。

8、开启搅拌，缓慢升温至反响温度，进展反响。四、泄氢

确认反响完毕后，缓慢将氢气放尽(留意反响釜内稍有压力时就关闭排气阀，以免反氧气进入)。翻开进气阀，冲入氮气至0.2mpa，关闭进气阀，然后缓慢翻开排气阀，放出里面的混合气体，将要放尽时重输入氮气，如此换气三次后用真空泵抽出(催化氢化反响安全操作标准讲义)反响釜内气体，翻开排气阀、取样阀，开头从底阀放料。

高压氢化釜操作要点:

1、开掌握台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；

2、投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再渐渐合上上盖，以免撞伤接合面；

3、上螺丝时肯定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避开受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；

4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作；

5、反响毕，停顿搅拌，将釜内剩余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样；

6、5l氢化反响釜不耐强酸，反响液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。

7、氢化反响釜四周，制止有产生火花的作业，制止穿钉子鞋操作；

8、压力计所使用的压力，最好在其标明压力的1/2以内使用。并常常把压力计与标准压力计进展比较，加以校正；

9、氧气用的压力计，要避开与其它气体用的压力计混用；

10、操作时必需留意，温度计要准确的插到反响溶液中；阅历：高压催化加氢的具体步骤和方法

1、冲洗釜

2、开釜投入底物

3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置参加釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和