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十手十堪十归

目录

Contents

一、背景简介

二、十手

三、十堪

四、十归

五、结语

一、背景简介

创立者：广森美智一

人物简介：

1962年进入松下企业，1999年开始从事征询工作，日本“松下流”生产方式顶尖专家。曾得到丰田生产方式创始人大野耐一先生的指导。

对丰田生产方式的评价：

除了丰田企业，没有第二家企业可以完全执行丰田生产方式。

主张：行为意识（MotionMind）

明确价值和挥霍，不停消除挥霍。

重视一线作业者，他们是改善的主角。

有关十手十堪十归：

一、背景简介

制造业的挥霍：

D：Defect（不良）

O：OverProduction（制造过多、过早）

W：Waiting（等待）

N：Non-usedCreativity（未被运用的发明力）

T：Ttanspotation（运送）

I：Inventory（库存）

M：Motion（动作）

E：Extra-Processing（不必要的过程）

二、十手

什么是十手：找出作业动作挥霍点的工具

【着眼点1】作业中存在的步行。（除去步行）

【着眼点2】手伸长在３０ｃｍ以上的动作。（３ｘ３＝９）

【着眼点3】把物品从下向上抬的动作。（违反牛顿法则）

【着眼点4】扭动身体的动作。（除去扭动的动作）

【着眼点5】旋转、翻转物体的动作。（迅速就是要眼观六路）

【着眼点6】工作中存在手交叉的动作。（除去ｘ型动作）

【着眼点7】指尖用力的动作。（不要让神经感到疲劳）

【着眼点8】因孔・位置・方向不适而产生疲劳的动作。（定位・不要调整）

【着眼点9】没有决定物品和工具放置位置的东西。（定位）

【着眼点10】临时安装、临时放置、临时取出等的动作。（除去临时作业）

二、十手

动作挥霍的代表事例：

１.步行２.搬运３.保持４.等待５.反转

6.临时配线７.临时放置８.临时系紧９.临时安装10.临时插入

11.答复12.反复13.重装14.改装15.重移

16.换手拿17.重做18.重新装载19.重写20.取

21.放置22.发送23.返回24.推25.拉

26.按27.装载28.落下29.抬高30.取出

31.寻找32.对齐33.测量34.点数35.决定位置

36.重叠37.挪动38.撕下39.通过40.脱离

41.分开42.对照43.扣44.扫除45.选择

46.调整47.检查48.监视49.修正50.剩余

51.堆积52.停止53.绕远54.弯曲55.跨越

56.折角

二、十手

案例阐明：【着眼点1】作业中存在的步行。（除去步行）

PC装配中间检查岗位

改善前：间隙不良品台车离中间检查岗位远（2米），员工搬出距离长，劳动强度大。

改善后：将泵体修理台往右移，将间隙不良台车往前移，距离中间检查岗位50厘米，转身就可放置。

二、十手

案例阐明：【着眼点4】扭动身体的动作

PC装配壳体热套岗位

改善前：检查定子背面定位槽与导向板配合状况，需弯腰侧身目视。

改善后：定子后方安装一面镜子，无需弯腰侧身目视检查定子背面定位槽与导向板配合状况。

三、十堪

什么是十堪：找出工序挥霍点的工具（1/2）

【着眼点1】以“准备”为名的工作

※除去准备作业・准备工序・先行准备之类的作业。小团体分散作业是一切挥霍的发生源。

【着眼点2】先入先出的原则

【着眼点3】直线化、直接纳入化、短距离化

【着眼点4】工序越多，需要做得取出放入、放置、搬运等动作就越多

※排除作业场所之间不必要的衔接。（同步化、一种流）

【着眼点5】无意识之间进行切换

※单个阶段切换⇒简易切换⇒向无意识的自然切换挑战

三、十堪

什么是十堪：找出工序挥霍点的工具（2/2）

【着眼点6】排除剩余、堆积和停滞（3个多）

※剩余多、堆积多、停滞多是习惯？还是慢性？

【着眼点7】排除3个转

※减少转装、转移、转放引起的物流停滞。

【着眼点8】排除3个重

※重做、重装、重写（画）。

【着眼点9】实现3不作业

※不寻找、不选择、不思索，到达5S的顶点。

消除杂乱无章。

【着眼点10】±０的思想

※即时计划不理想也要按照计划去执行。

三、十堪

产线