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车床安全操作规程

一、一般车床

1、制止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车

装卸卡盘。装卸工件后应马上取下扳手。制止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要结实，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲

打。滑丝的卡爪不准使用。

5、加工瘦长工件要用顶针、跟刀架。车头〔床头箱〕前面

伸出局部不得超过工件直径的20~25倍，车头〔床头箱〕后面伸

出超过300毫米时，必需加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡

盘。制止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条

壮压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手

指或手臂深进去打磨。

8、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车

不要过猛。

9、攻丝或套丝必需用工具，不准一手扶攻丝架〔或拌牙架〕

一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料

掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

二、大型车床

1、必需遵守机床一般安全技术操作规程。

2、装卸工件要与行吊司机协作好，动作要协调，以防工件

装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。

3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必需常常检查与工件

接触面的润滑状况。

5、床身溜板及刀架快速移动时必需在离极限位置前100毫

米处停顿，以防止与尾座相撞。

三、立式车床

1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否敏捷好用，阻

碍转动的东西要去除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工亲热协作。

3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块

等应固定好，并常常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要留意人体与

旋转体保持肯定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作

按钮。非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必需与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适

当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必需实行适当措施，以避开碰撞

立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必需慢速进展，自动对刀时，刀头距工件40~60

毫米，即停顿机动，要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作试要留意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中制止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、觉察工件松动、机床运转特别、进刀过猛时应马上停车

调整。

14、大型立车二人以上操作，必需明确主操作人负责统一指

挥，相互协作。非主操作人不得下令开车。

15、加工过程中机床不得离人。

四、自动，半自动车床

1、必需遵守一般车床安全技术操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺丝必需拧紧，并常常检查，防

止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件

和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求

严禁使用。

8、自动车床制止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

9、工作中，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡

块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。

10、机床运转时不得随便离开，多机治理时〔自动车床〕，

应逐台机床巡回查看。

钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进展全面检查，确认无

误前方可操作。

二、工件夹装必需结实牢靠。钻小件时，应用工具夹持，不

准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动