机械零件加工工艺编制(黄永锋).ppt

機械零件加工工藝編制原則

1三、加工工藝編制原則二、基本朮語簡介一﹑前言

一、前言機械零件加工工藝是確保機械零件的加工達到設計或使用要求以及精度﹐保証零件品質﹐節約能源﹐降低消耗的重要手段。是企業進行生產准備﹐計划排配﹐加工操作﹐安全生產﹐技朮檢測的重要依據。對于機加設備維護職系而言﹐了解各類機械零件的加工工藝﹐不但加深了我們對機械零件的加工及設備的進一步認知﹐也提升了我們的綜合能力﹐使我們在日常維修工作中能正確有效的修配或自制機械零件﹐以提高工作效率﹐降低維修成本。

二、基本朮語簡介2.1工藝﹕改變生產對象的形狀﹐尺寸﹐相對位置和性質等﹐使其成為成品或半成品的過程使各種原材料﹐半成品成為成品的方法和過程2.2工藝過程﹕

2.3工藝規程﹕規定產品或零件制造工藝過程和操作方法等工藝文件2.4工藝參數﹕為達到預期的技朮指標﹐工藝過程中所需選用或控制的量2.5基准﹕用來確定生產對象上几何要素間的几何關系所依據的那些點﹐線﹐面續基本朮語簡介

三、加工工藝編制原則3.1機械加工工藝的作用3.2機械加工藝過程的組成3.3機械加工工藝規程的制定3.4工藝過程中﹑設計中應考慮的主要問題3.5工序設計

3.1機械加工工藝的作用

3.2機械加工藝過程的組成1工藝過程﹕改變生產對象的形狀﹑尺寸﹑相對位置和性質等﹐使其成為成品或半成品的過程。工藝過程又可分為鑄造﹑鍛造﹑沖壓﹑焊接﹑機械加工﹑熱處理﹑裝配等工藝過程。2機械加工工藝過程﹕用機械加工方法﹐改變毛坯的形狀﹑尺寸和表面質量﹐使其成為零件的過程。

3工序:一個或一組工人﹐在一個工作地對同一個或同時對几個工件所連續完成的那一部分工藝過程4安裝:工件經一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那一部分工序5工位:為了完成一定的工序部分﹐一次裝夾工件后﹐工件與夾具或設備的可動部分一起﹐相對刀具或設備的可動部分一起﹐相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置。6工步:當加工表面﹑加工工具和切削用量中的轉速和進給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。續機械加工藝過程的組成

3.3機械加工工藝規程的制定1工藝規程制訂原則在保証零件可靠地達到圖樣規定的各項技朮要求之下﹐產品質量應穩定可靠﹐技朮上先進﹐經濟上合理﹐有良好的勞動條件。

2制訂工藝規程所需原始資料2.1零件圖和相關裝配圖2.2產品驗收質量標准2.3產品的生產綱領和所屬生產類型。2.4原材料及毛坯情況2.5生產條件2.6國內外的先進工藝及技朮發展水平續機械加工工藝規程的制定

3工藝規程制訂程序3.1計算生產綱領﹐確定生產類型續機械加工工藝規程的制定3.2分析加工零件的工藝性﹐其中包含以下內容

解零件的各項技朮要求﹐提出必要的改進意見﹐分析產品的裝配圖和零件的工作圖﹐熟悉該產品的用途﹑性能及工作條件﹐明確被加工零件在產品中的位置和作用﹐進而了解零件上各項技朮要求制訂的依據﹐找出主要技朮要求和加工關鍵﹐以便在擬訂工藝規程時采取適當的工藝措施加工保証﹐對圖樣的完整性﹑技朮要求的合理性以及材料選擇是否恰當等提出意見。審查零件結構的工藝性續機械加工工藝規程的制定

3.3確定毛坯的形狀﹑制造方法﹑各尺寸偏差3.4擬定工藝過程﹐包括划分工藝組成﹑選擇定位基准﹑選擇零件表面的加工方法﹐安排加工順序及組合工序等。3.5工序設計﹐包括選擇機床和工藝裝備﹑確定加工余量﹑計算工序尺寸及其公差﹑確定切削用量及計算工時定額等。3.6按照標准格式和要求編制工藝文件。續機械加工工藝規程的制定

4工藝過程中﹑設計中應考慮的主要問題4.1定位基准選擇工件在加工時﹐用以確定工件對機床及刀具相對位置的表面﹐稱為定位基准。最初工序中所用定位基准﹐是毛坯上未加工的表面﹐稱為粗基准。在其后各工序加工中所用定位基準是已加工的表面﹐稱為精基准。

續工藝過程中﹑設計中應考慮的主要問題

為使毛坯上多個表面的加工余量相對較為均勻﹐應選能使其余毛坯面至所選粗基准的位置誤差得到均分的這種毛坯面為粗基准。粗基准面應平整﹐沒有澆口﹐冒口或飛邊等缺陷﹐以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次﹐以免產生較大的位置誤差。續機械加工工藝規程的制定

4.1.2精基准的選擇原則所選定位基准應便于定位﹑裝夾和加工﹐要有足夠的定位精度。遵循基准統一原則﹐當工件以附加一組精基准定位﹐可以比較方便地加工其余多數表面時﹐應在這些表面的加工各工序中﹐采用這同一組基准來定位的方法。這樣﹐減少工裝設計和制造﹐避免基准轉換誤差﹐提高生產率。續機械加工工藝規程的制定

遵循基准重合原則﹐表面最后粗加工需保証位置精度時﹐應選用設計基准為定位基准的方法﹐稱為基准重合原則。