市政给水管道试压及冲洗方案.docx

管道试压及冲洗方案

管道试压是管道工程中不行无视的一个环节，管道试压常承受水压试验。依据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件〔阀门、井室〕的数量，管道各部位的高差状况等条件打算试压的长度。

一、管道水压试验前必需具备的条件

1、水压试验前必需对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进展认真的检查。

2、对管道的排气系统〔排气阀〕进展检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否预备妥当和齐全，工作状况是否良好。

4、预备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。〔接口处不填〕

5、试压管段的全部敞口应堵严，不能有漏水现象。

6、试压管段不得承受闸阀作试压堵板。二、对试压管段的后背的要求

进展水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推

力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不结实，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必需加以重视。

1、试压后背必需设在原状土上，当土质松软时，应实行混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙必需平直与管道轴线垂直。

3、用自然土作试压后背时，要保存7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式：用工字钢纵横穿插排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可依据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置

1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为便利读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。

2、加压泵：承受多级离心泵。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板：堵板必需有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

四、试压时的要求

1、管道试验压力为管道特性压力+2巴。

2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并翻开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停顿充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

3、升压：水压试验前，应屡次进展初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进展水压试验。消灭以下3种状况说明管道内的气体未排干净，应连续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摇摆幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停顿升压，翻开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无特别后，才能连续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

五、水压试验的要求和标准

1、在整个试压期间，不管管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。

2、在试验压力下，管段不得消灭裂缝、变色、渗漏等现象。六、试压报告

每次试压必需出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：1、试压日期，编号。

2、试压管段的准确位置。

3、试压草图，标明管道安装挨次、接头、阀门、仪器的数量和特性。

4、试压持续时间、压力、结论。

5、修理的打算。

管道冲洗及消毒

给水管道在试压合格后，应进展一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。

1、冲洗水源：管道冲洗要用大量的水；水源必需充分，一种状况是被冲洗的管线可直接与水源厂、地的预接收道联通，开泵冲洗。另一种状况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲洗。〔如承受其次种方式必需选好接收的位置，设计临时来水

管线〕

2、冲洗流速：冲洗水的流速应为1-1.5m/s，一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗位置应从高处向低处冲洗，由大管向小管方向。

3、冲洗时间：如用主要输水管网进展冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严峻，应避开官网的用水顶峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的时段进展，并在冲洗过程中严格把握水压变化。

4、放水口：放水线路不得影响交通及四周建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全、通畅。安装放水口管时与被冲洗管的连接应严密、结实；管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管截面不能小于被冲洗管截面的1/2。由于冲洗水量大且集中，应选择适宜的排放地点。

5、管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、专人巡线、专人负责阀门的开启和关闭。，放水口处应设围栏，专人看管，夜间设照明灯具。

6、放水完结，管内应存水24h以上再取样化验。

7、工艺流程：预备工作—