砂轮罩冲压件通用技术条件（征求意见稿）.docx

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砂轮罩冲压件通用技术条件

1范围

本文件规定了砂轮罩冲压件（以下简称“砂轮罩”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于砂轮罩冲压件的设计和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T191包装储运图示标志GB/T13914冲压件尺寸公差GB/T13915冲压件角度公差

GB/T13916冲压件形状和位置未注公差

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分:机械试验GB/T34360冲压件材料消耗工艺定额编制要求

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13306标牌

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

砂轮罩冲压件Grindingwheelcoverstampingparts

一种由冲压工艺制成的金属零件，主要用于砂轮机的安全防护。3.2

模具间隙Dieclearance

指在模具制造过程中，两个模具(通常是凸模和凹模)之间的间隙大小。

4技术要求

4.1图样要求

砂轮罩冲压件应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2尺寸要求

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4.2.1尺寸公差要求

应符合GB/T13914中的要求。

4.2.2角度公差要求

应符合GB/T13915中的要求。

4.2.3形状和位置未注公差要求

应符合GB/T13916中的要求。

4.3外观要求

应符合下列各项要求：

a)砂轮罩的表面应平整，无明显的凹凸不平、波纹、皱褶等缺陷；

b)砂轮罩所有边缘应光滑，无毛刺、锐边或可能伤害操作人员的其他锐利部分；

c)砂轮罩如有涂层或油漆，颜色应均匀一致，涂层应无气泡、剥落、裂纹等缺陷；

d)砂轮罩上应清晰地标注制造商信息、型号、规格、生产日期、安全警示等必要信息，这些信息应易于识别，不易磨损或褪色；

e)砂轮罩如有焊接或连接部分，焊缝应平整、无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷，连接应牢固可靠；

f)砂轮罩应无明显的变形或扭曲；

g)砂轮罩应无明显的划痕、凹坑、撞击痕迹等损伤。

4.4清洁度要求

应符合下列各项要求：

a)砂轮罩的表面应无明显的油污、锈蚀、氧化物、灰尘、砂粒等杂质；

b)在制造和运输过程中，应采取适当的保护措施，防止砂轮罩受到污染和损坏；

c)对于需要密封或与其他部件接触的砂轮罩，其内部应无异物，如工具、金属屑、油污等；

d)应保证在装配和使用过程中不会因残留物导致设备故障或性能下降；

e)在制造完成后，应对砂轮罩进行清洗和检查，清洗方法应不会对砂轮罩的材料和性能造成损害；

f)清洗和检查合格的砂轮罩应进行适当的包装，以防止在运输和存储过程中受到污染和损坏。

4.5材料耗损要求

应符合GB/T34360中的要求。

4.6表面处理要求

应符合下列各项要求：

a)砂轮罩的表面应经过防锈处理；

b)表面涂层应色泽一致、无色差；

c)表面涂层应均匀、无气泡、无裂纹、无剥落等现象；

d)表面涂层材料应具有良好的附着力和耐磨性；

e)表面处理过程中，宜使用环保材料和工艺；

f)表面涂层漆膜厚度不应小于50?。

4.7机械性能要求

4.7.1机械强度

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应符合GB/T2317.1中的要求。

4.7.2维氏硬度

应在300HV～500HV。

4.8冲压要求

应符合下列各项要求：

a)所用碳钢材料屈服强度应不低于350M?，抗拉强度应不低于500M?；

b)模具硬度要求为55HRC～60HRC；

c)模具间隙调整在材料厚度的5％～10％之间；

d)润滑方式应采用油性润滑。

4.9焊接性能要求

应符合下列各项要求：

a)应选用与砂轮罩母材相匹配的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等；

b)应严格控制焊接过程中的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、未焊透等；

c)焊接完成后应进行质量检查，对发现的焊接缺陷应及时进行修复或返工；

d)焊接接头应具有足够的强度和韧性；

e)焊接完