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第五章统计过程控制的原理和方法

本章内容要点

本章内容要点

控制图的分类和统计原理

控制图的分类和统计原理

控制图的作图程序和方法

控制图的作图程序和方法

控制图的分析

控制图的分析

工序能力、程序能力指数的意义和计算

工序能力、程序能力指数的意义和计算

不合格品率的计算方法

不合格品率的计算方法

过程能力指数的分析

过程能力指数的分析

过程性能指数的概述

过程性能指数的概述

第一节

控制图的基本原理

一、控制图概述

SPC(StatisticalProcessControl)即统计过程

控制是应用统计技术对生产过程的各阶段进行监

控,并对过程出现的异常进行预警,从而达到改

进与保证质量的目的。其中控制图理论是SPC保

证全过程预防的最常用统计技术。

控制图(controlchart)的形式

控制图(controlchart)的形式

控制图:具有中心线

(centralline,CL)、上控制限

(uppercontrollimit,

控制图:具有中心线

(centralline,CL)、上控制限

(uppercontrollimit,

UCL)和/或

下控制限

(lowercontrollimit,LCL),某个统计指标的一系

UCL)和/或

下控制限

(lowercontrollimit,LCL),某个统计指标的一系

列样本或子组的取值按照时间或样本号的顺序标在其上的图。

列样本或子组的取值按照时间或样本号的顺序标在其上的图。

UCL

UCL

计CL

CL

LCL

LCL

时间或样本号

时间或样本号

二、控制图的统计原理

(一)3σ原理

如果质量特性值服从正态分布,即。当生产

过程中仅有偶然性原因存在时,则从过程中测得的产品质量

特性值X有99.27%在+3σ的范围内,也可以理解为如果抽

取少数产品测得的质量特性值应均落在+3σ范围内,如果

有特性值落在+3σ的界限外,可以认为过程出现系统性原因

时,X的分布发生了偏离。这就是休哈特控制图的3σ原理。

(二)两类错误

第一类错误是将正常的过程判为异常,既生产仍处于统

计控制状态,但由于偶然性原因的影响,使得点子超出控

制限,虚发警报而将生产误判为出现了异常。处于控制状

态的样品有0.27%的可能落在3σ控制界限外,即犯错误的

可能性在

1000

中约有

3

次。犯这类错误的概率称为第Ⅰ

类风险,记作α。

第二类错误是将异常判为正常,生

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