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SPC(StatisticalProcessControl)
统计过程控制
目录
•1
SPC的产生
•2
SPC的作用
•3
SPC常用术语解释
•4
持续改进及统计过程控制概述
•
a
过程控制系统
•
b
变差的普通及特殊原因
•
c
局部措施和对系统采取措施
•
d
过程控制和过程能力
•
e
过程改进循环及过程控制
•
f
控制图
•5
控制图的类型
•6
控制图的选择方法
•7
计量型数据控制图
•
a
与过程有关的控制图
•
b
使用控制图的准备
•
c
X-R
图
•
d
X-
s
图
•
e
˜X-
R图
•
f
X-MR图
•8
计数型数据控制图
•
a
p
图
b
np
图
c
c
图
d
u
图
SPC的产生
•
工业革命以后，
随着生产力的进一步发展，大规
模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突
出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适
应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于
是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检
验的质量控制方法。
•
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用
于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对
过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方
法基础。
SPC的作用
•1、确保过程持续稳定、可预测。
•2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
•3、为过程分析提供依据。
•4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措
施或对系统采取措施的指南。
SPC常用术语解释
名称解释
平均值
（X）一组测量值的均值
极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母
标准差过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：
(Standard
子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母
Deviation)s（用于样本标准差）表示。
分布宽度一个分布中从最小值到最大值之间的间距
（Spread）
将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。
中位数
˜x如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值
作为中位数。
单值一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用
（Individual）符号
X
表示。
名称解释
中心线控制图上的一条线，代表所给数据平均值。
（Central
Line）
过程均值（Process
一个特定过程特性的测量值分布的位
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