仓库上线初始化库存方式.docx

系统上线初始化库存的几种方法

方法一：按现有的库存建库存〔适用原仓库上线〕

仓库全部盘点，将现有系统中的库存数据依据【初始化库存表格.xls】文档中的格式导出电子文档格式的库存数据。初始化库存表格中的内容包括:货主、物料编码、物料批次、库位、库存地、当前库存数量。

将导出的库存数据导入WMS系统中，重在WMS中依据货主、物料编码、物料批次、库位、库存地对收货后的库存现有量进展汇总，与导入时的库存现有量进展比照，假设觉察特别，需要重核对。并依据核对结果修改库存现有量。

使用WMS系统当前库存数据做盘点表，重进展库内盲盘。盘点的结果假设与当前库存现有量全都，认可此结果，假设盘点结果消灭特别，通过复核确认当前在库的实际库存，最终按实际库存确认库存。

重点处理规律库位：残损库位，冻结库位，缺少库位等库位的库存数据；

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方法二：重建立库存〔适用搬仓或是移仓〕

搬仓或移仓过程停顿全部业务，物料少，业务可控，在短期内可以搬仓完成。

搬仓前先对原仓库进展库存盘点。把库存数据依据【初始化库存表格.xls】文档中的格式导出电子文档格式的库存数据。初始化库存表格中的内容包括:货主、物料编码、物料批次、库位、当前库存数量。

将导出的库存数据导入WMS系统中，每一个货主的库存生成一张或几张一样的的ASN单。

在仓库中把库位信息，物料等根底信息全部构建好，并把对应物料的存放位置也提前依据原仓库的库存量确认好，在搬运时，当车辆由原仓库至仓库时，仓库使用WMS系统对到货进展收货，其中收货上架扫描的库位为当前物料所在库位。

由于收货日期记录为当前初始化库存日期，并非物料实际入库日期，假设对入库日期要求不严格可以不做处理。假设对入库日期有严格要求，收货时要采集入库日期的“批属性”值。。

由于初始化库存时可能无法采集供给商代码信息，所以，对于初始化的库存记录不会跟踪供给商信息，假设期望跟踪需要必需要采集此值。

因仓库收货时可能有多组收货人员同时收货，所以最好不同的收货组使用不同的收货ASN进展收货。

全部货物收货完成后，盘点当前在库量，在对当时生成的1张或多张ASN中的已经收货数据汇总，并结合原来的初始化库存，三者数值应当全都，发生数据差异时，重点核实差异数据，以最终仓库的实际值为主。

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方法三：重建立库存〔适用搬仓或是移仓〕

搬仓或移仓过程中全部业务不能停顿，搬仓周期较长，存在旧仓库两点提货，不同系统订单处理等简单状况。

原仓库作为一个独立单位，仓库也作为一个独立单位，或是货主不同，或是库存地不同。在原仓库中承受旧的仓库治理系统，按实际搬仓时的车辆装货状况做为转储出库记录，转储出库记录中的物料明细，内容包括:货主、物料编码、物料批次、当前库存数量等信息导入的WMS系统生成转储收货记录，由WMS依据到货状况进展收货，假设收货完成，收货ASN为全收状态，并在货物上架后，重点盘点上架后的物料WMS系统帐与实物是否全都，如全都证明此次转储数据正常。无差异。消灭差异时重点复核差异局部。以检查是否有多收，漏收，收窜货的状况。

在这种移仓中，要求提前规划好搬仓过程中，转储出库与转储入库要进展唯一性对应，便利后期进展帐务核实。原仓库系统及仓库WMS系统都保存最初的原始数据。以供盘查。

以移仓时间为基准点。确定后期选购到货，转储到货需要直接运输至仓库，以削减不必要的移动。

由于在移仓过程中，原系统中也保存转储发货和转储收货的凭证，仅是货品的库存所在地〔或库位〕发生了变化，并不影响企业的正常业务，系统仍旧可以正常下单，在处理出库业务时，由于涉及到的库存地由原来的1个，变为2个，会消灭原来录1张出库单，现在要录2张出库单，1张单在原仓库出库，另外1张在仓库现库。

消灭两点提货的问题：对于两点提货的处理方式一般仓库有如下应对方式：

原仓库和仓库各自处理各自的订单，各自备各自的货物，发运时由车辆在旧仓库和仓库两处去提货，提不同的订单。

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由于搬仓过程中，从旧仓库至仓库之间的车辆是来回屡次在运输的，可以

承受把旧仓库或仓库为某一认单备好的货物，把订单和货物运输至另一仓库，出库时，在1个仓库完成全部货品的提货。

由于在移仓过程中，原系统中也保存转储发货和转储收货的凭证，仅是货品的库存所在地〔或库位〕发生了变化，并不影响企业的正常业务，系统仍旧可以正常下单，在处理出库业务时，由于涉及到的库存地由原来的1个，变为2个，当有订单要下载时，可以优先考虑订单试算的方式，先确认订单中的物料分布在当前两个库存地中的哪些库位。可以优先做转储订单，优先搬运订单中需要的这局部物料，这样在订单处理时，就可以在1个库存地处理完成当前订单。

整个搬仓过程是一个系统化的工作，要使搬仓过程中井然有序，使全部部门能够