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TPM管理中的信息化系统建设实践

随着信息技术的发展和应用，信息化系统已经成为各

个行业和领域中必不可少的工具，特别是在企业管理中，

信息化系统的作用越来越明显。在TPM（全面生产维护）

管理中，信息化系统的建设也越来越受到重视。本文将从

实践的角度，探讨如何实现TPM管理中的信息化系统建设。

一、TPM管理的概述

TPM，即全面生产维护，是日本企业在20世纪60年

代发展起来的一种生产维修管理方法。TPM把生产维修作

为一个整体来考虑，并通过改善生产设备的可靠度、维修

技术的提高、操作技能的提升、组织管理的改善等一系列

措施，实现生产效率的提高和设备寿命的延长。TPM的实

施需要实现以下目标：

1.最大限度地发挥设备的生产能力。

2.降低设备故障率。

3.减少计划外停机时间。

4.提高生产效率和质量。

5.提高员工的操作技能和意识。

6.改善组织管理和沟通。

二、TPM管理中的信息化系统建设

信息化系统建设是实现TPM管理的重要手段之一，其

可以帮助企业实现设备维护计划的制定、实施和监督，提

升生产效率和设备利用率，对于维修管理、故障分析、设

备保养等方面的操作和数据的管理、分析，提供辅助。具

体应该从以下五个方面进行信息化建设。

1.信息管理系统建设

信息管理系统建设的主要目的是协助企业实现设备和

维修管理，将设备的保养计划和维修记录以及设备的状态

信息统一管理，提高设备利用率和生产效率。在建设信息

管理系统中，要考虑到设备维修记录、故障分析、计划定

制、记录查找、资产管理等方面的需求。

2.知识管理系统建设

知识管理系统建设的主要目的是协助企业实现设备的

维修技能的提升和故障分析，将企业员工的工作技能、经

验、知识等信息系统化存储和传递，提高解决问题的能力，

提高员工的技能和意识。

3.生产计划系统建设

生产计划系统建设的主要目的是协助企业实现生产计

划和设备维护计划的制定，确保生产和维护工作的有序开

展。该系统应能够整合企业内部、供应商和客户的信息，

实现准确的生产计划和配送计划，提高生产效率和客户满

意度。

4.设备监控系统建设

设备监控系统建设的主要目的是实时监控设备状态，

发现隐患，及时预警，以减少计划外停机时间、提高设备

利用率和生产能力，可通过安装各类传感器，如振动、温

度、压力、液位等监测设备工作状况，或者采用无线或有

线的控制仪表，将数据传输到数据中心，对设备的状态进

行实时监测和分析。

5.成本管理系统建设

成本管理系统建设的主要目的是实现维修费用、能源

费用和材料费用的分析，控制设备维修费用且最大限度地

利用设备。在该系统中，应该考虑到设备资产管理的需求，

实现维修费用的能源管理、故障处理、维修信息和预算管

理等。

三、TPM管理中信息化系统建设实践案例

1.大连某冶金企业：

该企业的生产机组数量较多，设备种类繁多。原先，

该企业设备的维修管理存在着诸多问题，例如设备维修记

录繁琐、更新周期长、信息不规范等。为解决这些问题，

该企业在实施TPM纳入信息化系统建设工作。其先后开发

了设备信息库、设备保养计划制定系统、设备故障监测与

分析系统、维修领料管理系统等多个子系统，并采用了企

业资源规划（ERP）系统集成，从而实现了设备的全面管理，

并实现了设备的档案管理和历史信息的查询。

2.上海某制药企业：

该企业生产治疗医疗设备和医用材料，生产工艺流程

与医院使用的要求紧密相连。该企业在实施TPM管理的同

时，利用信息化技术开发了设备维护记录管理系统、故障

分析系统、设备状态监测与预警系统、维修领料及材料库

存管理系统等功能类似的子系统，并与ERP系统进行集成，

实现了从设备故障的自动报警，到维修计划的制定、执行，

到材料领料和库存的管理等全过程的信息化管理。

四、结论

信息化系统建设是实现TPM管理的必要手段，无论从

管理手段的角度还是经济