通用专业-精益生产基础知识.ppt

●精益支柱之二：自働化“自働化”有别于“自动化”，是指当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。通过自働化改善的设备或系统，可以达到两个目的，一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便(投资最少化LCIA)的机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作效率;另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化）,既异常发生时的自动停机功能。●精益支柱之二：自働化●精益支柱之二：自働化●回顾精益之屋第五节屋顶：消除浪费，更好的创造价值●精益生产之屋顶：消除浪费，更好地创造价值●七大浪费多余动作库存等待过量生产过度加工搬运缺陷生产现场七大浪费表现：准备过多的物料不良品等待返工或更换生产能力不足所造成的安全库存生产计划临时变更造成物流停滞●七大浪费1：库存的浪费表现：物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生材料、零件过早取得●七大浪费2：过量生产自动机器操作中，人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工序间未衔接好造成的等待表现：●七大浪费3：等待的浪费表现：搬运距离很远主副线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生●七大浪费4：搬运的浪费表现：步行、转身、弯腰；动作停顿、幅度太大；两手空闲、单手空闲、左右手交换；动作重复。●七大浪费5：多余动作的浪费表现：作业不熟练造成的不良因不良而修整、调整、更换因不良造成人员及工程增多材料费增加用户投拆●七大浪费6：缺陷的浪费表现：加工超过必要的位置、精度配合件的换件装配修补动作频繁的分类、测试、检验●七大浪费7：过度加工的浪费●七大浪费7：过度加工的浪费过度加工产品（客户）要求●如何识别七大浪费浪费因“不一致、不均衡、不合理”因素而不断发生。探究原因三现原则5why价值流分析识别浪费到现场，看现物，掌握现象。对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因。鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。视频取消不必要的工序、操作、动作，是不需要投资的一种改进。E-取消C-合并R-重排S-简化消除浪费无法取消的看能否合并，以简化。经取消合并后可根据“何人何处何时”提问重拍，顺序最佳。考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。●消除浪费的基本原则●精益的核心指标：QCD精益生产通过不断消除浪费，达到QCD核心指标的提升，最终达到利润的最大化。Quality,Cost,andDelivery，常简写为QCD,是品质、成本与交付，在精益中用以衡量改善活动并用以计算关键绩效指标（KeyPerformanceIndicators,KPI）。QCD的分析通常可以持续的推进改善活动的运作。●不同生产方式之间的对比对比项目单件生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富操作工要求较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高市场需求极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场第二章精益生产基础知识第一节精益之屋●精益生产的五大原则：价值：精确地确定客户愿为之付钱的产品价值点。价值流：识别产品生产过程中价值的流动过程。流动：使价值不间断的流动。拉动：从客户一直到生产者形成需求拉动。完美：永远追求尽善尽美。●精益生产做什么？第二节精益生产之五大基础工作●基础之一：5S●5S之间的关系只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。●基础之二：目视化管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。●目视化管理的特点：⑴以视觉信号显示为基本手段，大家都能够一目了然。⑵要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。⑶现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理