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〔一〕、质量性能评估:
化学性能符合国家标准和行业标准。
物理性能符合国家标准和行业标准。
漆膜成型厚度:视现有基面的平整度而定。
漆膜成型功能:亮光自流平效果。
漆膜成型外表色泽:整体外表统一。
〔二〕、相关方案图示:
力固型环氧砂浆自流平地坪
〔三〕主要施工流程图示
施工准备+基面处理
↓
环氧底涂层
↓
环氧砂浆中层+级配石英砂二道
↓
环氧腻子中层+腻子粉二道
↓
环氧自流平面涂镘涂一道
↓
清理维护、地坪养护
〔四〕、相关施工方法:
几点重点说明:地坪涂料对现有水泥基层的要求:
强度要求::基层细石混凝土免除的抗压强度要到达25Mpa〔C25砼强度〕
平整度要求:基层的平整度用2M长度靠尺检查,最大间隙不得超过2MM,且能符合甲方自己的要求
含水率和PH值:基层的含水率应小于4%,PH值小于9
外表质量:基层外表应无空鼓,开裂,坑洞,起壳和油污
防水处理:底层无底下室的基层需要做防水,防潮处理
防裂处理:地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂,应力开裂等
新施工的混凝土基面养护期28天以上,旧混凝土施工前半个月内不能洗地。
新捣制混凝土基面,强度要到达C25砼强度,且外表修光平整,不能有空壳现象。
〔1〕基面处理
1.清扫:
①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
②.有水的地方首先应该切断水源,并去除表层积水,最后再设法使地面枯燥〔如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理〕;
③.有油污的地方应用有机溶剂(比方天那水,甲苯等)洗净,擦干;
④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。
①.用吸尘打磨机全面打磨,其目的:
a.去除外表不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力.
b.将待处理基面的上下不平处根本磨平,起找平作用.
②.手磨机打磨.(可与1同时进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片.
3.再次清扫,贴保护胶纸
①.彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理;
②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫.
〔2〕环氧底涂
1.在进行基底处理的同时,首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。
2.施工时使用电风扇或其它通风设备,保证施工现场的良好通风,使产品的挥发溶剂排出室内。采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道,增强外表附着力;枯燥12小时前方可进行下道工序。
3再次打磨
〔1〕.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起;
〔2〕.彻底去除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。枯燥12小时前方可进行下道工序。
〔4〕环氧中涂
在底涂表干后〔约12小时〕,将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆〔环氧中涂+石英砂〕,用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道,使到达初步平整。
2.在室内20℃
3.为了防止气泡的产生,使用稀释剂进行喷雾处理。
〔5〕环氧批土层施工
砂浆中涂固化后,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,使之根本平整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子〔Y213+腻子粉〕两道,完全封闭砂眼和气孔
〔6〕、环氧树脂面涂涂装
第二道环氧批土固化后,在确保封闭的外表涂刷环氧自流平面涂一道;
A:自流平效果做法:待中涂层根本固化后,使用无溶剂自流平材料镘涂一道环氧自流平面涂,施工时注意目视汽泡的产生,以到达美观的外表效果.
B:涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、枯燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工。
〔7〕、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应防止进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
〔五.〕环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题
引发固化不良有两个原因,一是由于施工时的温度过低,涂料常常反响不完全;二是固化剂参加的比例不对。这两种情况比拟容易造成固化的状态很差,有重物压过或是人走过会有压痕。
2、外表发黏。由于涂料的搅拌不充分,所以还没有完全反响的成分游离在下外表,所以初凝时,外表发黏。
3、外表发白。施工过程中的湿气比拟重,容易在涂膜上结霜,或者是固化剂里面掺杂了水分,使得固化剂稀释出白雾结在外表。
解决方法:
1、要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度,防止在温度过低的条件下施工。
2、加强对作业人员的技能素
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