电路板提金技术.doc

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一、电子工业含金废料???

?（一)新废料????制造电子元件和设备时产生的新废料分为废弃元件、电路板、毛刺、粉尘、冲孔屑和剪屑。此外由于制造工艺而产生另外含贵金属废料，如电镀液、滤料、树脂糊和抹布,这些不是真正的电子废料，在贵金属精炼厂也就地回收。?

???（二)旧废料????陈旧废料主要来自废弃品，也来自电子元件,电子计算机和通讯设备的修理、质量升级和整修。包括电路板、连结器、电线和数量不同的附加贱金属和塑料制品。????

（三）贵金属的含量????电子废料的贵金属含量，主要取决于物料来源及原来的用途和生产日期。从60年代至1973年，生产的线路板要求含金0.1％~0.3％，自1973年以来含金量减小，现在生产的电路板要求含金0.01％～0。05％，通常电路板废料中每1g金将含2～3g银，并且出现少量的钯（每100g金有5g钯）。??

??二、含金废料的处理过程????含金废料的处理过程如下。??

??（一)研磨-—物理分离????研磨是为湿法冶金或火法冶金做准备。通过磁性筛选,磁性部分通常被除去,非磁性部分含有可观的金银。而在磁性部分的贵金属将损失.????

（二）煅烧和熔炼????电子废料煅烧除去挥发成分后烟灰熔炼,贵金属进入铜基锭中，这样可大量处理各种废料，回收率也非常高，用这种方法产出的铜锭,再用标准的电解流程精炼回收铜,最后从铜阳极泥中回收贵金属，从煅烧到回收的工艺都是成熟的，但该法的缺点是对工艺设备、尤其是控污染设备要求的投资大。????1、煅烧????在低温约475℃,微氧化性气氛中煅烧贵金属废料，从燃烧器出来的烟尘和烟气在后面的燃烧室中利用100%过量空气在920℃燃烧，保证所有的挥发物完全氧化.从后部燃烧室排出的空气冷却,烟尘收集在收尘器中。在燃烧时，典型的电子废料大约失重30%。在燃烧过程中要注意搅动,以免灭火。燃烧后清除烟尘中的铁和铝，并回收。????2、熔炼????从煅烧炉出来的烟尘与苏打、硼砂一起在回转窑或反射炉熔炼。依据烟尘的成分填加石英萤石或硝石等助熔剂.助熔剂的目的是在高温化学反应中溶解烟灰中非金属成分，形成渣，把不想要的元素带走。熔炼时，炉子的气氛保持中性（如果有铁，则为微氧化性气氛）。熔炼结束后炉子的温度约为1149℃，炉料排出。在排渣时对金属和渣进行水淬取样。根据分析结果，确定渣重熔还是废弃。铜基锭准备用于铜精炼，炉子的烟气冷却通过收集的烟尘返回熔炼。????3、精炼????从转炉出来的锭不适于做铜精炼的阳极板。通过火法提炼,提高锭的品位，而且铸成阳极板前还要掺入铜锭和其他电子废料。铜电解精炼期间让贵金属进入阳极泥，从电解槽出来的阳极泥首先浸出除去贱金属，然后冶炼产出合金,合金主要成分是银，利用传统的电解银法回收银,即使用硝酸根—硝酸铜-硝酸电介质.从银电解槽的阳极泥中回收金和铂族元素。????三、五批电子废料的处理实例????第一批样品为含填充料的电路板、破碎集成电路、氰化溶解金属物质和其他电子废料,这批结果见表1。?????????????????????????????????表1?处理各种电子废料的概况?????编号锭重/kg锭含金/%锭含银/％渣重/kg渣分析金/(g·t－1）渣分析银（g·t－1）?????1?????2?????3A?????4?????5?????6?????7?????8?????9?????10?????11?????12?????合计593?????178?????仅有渣?????757?????287?????298?????106?????361?????223?????364?????290?????396?????354?????42070.143?????0。213???????????0.208?????0。286?????0。229?????0。212?????0。205?????0。307?????0.224?????1。899?????0。514?????0。524???????????0.414?????16。31。34?????0.55???????????0。32?????0。38?????0。48?????1。26?????0。83?????1。41?????1。01?????4.41?????1.28?????2。76???????????1.34??