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钢支撑及混凝土支撑系统施工工艺标准

7.5.1特点和适用范围

对于排桩、板墙式支护结构，当基坑深度较大时，为使围护墙受

力合理和受力后变形控制在一定范围内，需沿围护墙竖向增设支承

点，以减小跨度。在坑内对围护结构加设支承称为内支撑。

内支撑受力合理、安全可靠、易于控制围护墙的变形，但内支撑

的设置给基坑内挖土和地下室结构的支模和浇筑混凝土带来一些不

便，需通过换撑加以解决。内支撑适用于软土地区较深基坑和建筑物

密集、使用土层锚杆受限制的地区的深基坑。

支护结构的内支撑体系包括腰梁（围檩）、支撑和立柱。腰梁固

定在围护墙上，将围护墙承受的侧压力传给支撑（纵、横两个方向）。

支撑是受压构件，长度超过一定限度时稳定性不好，所以中间需加设

立柱，立柱下端插人工程桩内，不在工程桩位置时需另设支撑桩。

内支撑按照材料分为钢支撑和混凝土支撑两类。

1常用的钢支撑：又可分为钢管支撑和型钢支撑两种。钢支撑的

优点是安装和拆除方便、速度快，能尽快发挥支撑的作用，减小时间

效应，使围护墙因时间效应增加的变形减小；可以重复使用，便于专

业化施工；可以施加预紧力，还可根据围护墙变形发展情况，多次调

整预紧力值以限制围护墙变形的发展。其缺点是整体刚度相对较弱，

支撑的间距相对较小；由于两个方向施加预紧力，使纵、横向支撑的

连接处处于铰接状态。

2混凝土支撑：是随着挖土的加深，根据设计规定的位置现场支

模浇筑而成。其优点是形状多样化，可浇筑成直线、曲线构件，可根

据基坑平面形状，浇筑成最优化的布置形式；整体刚度大，安全可靠，

可使围护墙变形小，有利于保护周围环境；可方便地变化构件的截面

和配筋，以适应其内力的变化。其缺点是支撑成型和发挥作用时间长，

时间效应大，使围护墙因时间效应而产生的变形增大；属一次性的，

不能重复利用；拆除相对困难。

7.5.2施工准备

7.5.2.1技术准备

1施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支

撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。

2根据设计的支撑类型编制施工方案（如为重复使用的钢支撑还

应提出改造方案）。

3编制技术交底，向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施

工交底。

7.5.2.2主要材料

1钢支撑常用材料有：型钢（包括钢管）、钢板、焊条等。

2混凝土支撑：水泥、砂、石子、钢筋、钢板、焊条、模板及支

撑系统等材料。

3所用材料按设计图纸要求提出详细的需用量计划，并按计划组

织进场。

7.5.2.3主要机具

1安装钢支撑需用吊车、电焊机、氧乙炔切割机等。

2混凝土支撑：混凝土搅拌机械、钢筋加工机械、采用木模板时

的模板加工机械，混凝土浇筑、振捣机械，电焊机等。

7.5.2.4作业条件

1围护墙已按设计要求施工完毕，围护墙如为混凝土灌注桩或地

下连续墙时，已达到设计强度。

2需降低地下水位时，已按要求将地下水位降低至基坑底以下

500～1000mm。

3支撑系统所用材料和机具已按计划进场，满足施工需要。

7.5.3材料质量控制要点

1钢材的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验

报告。

2电焊条有出厂合格证，规格、品种符合设计要求。

3水泥、砂、石子经检验符合国家相应标准的要求，规格符合设

计要求。

7.5.4施工工艺

7.5.4.1钢支撑

1工艺流程

基础灌注桩施工时插人钢立柱→挖出支护桩头→截桩、整理桩头

钢筋→支设冠梁模板→绑扎冠梁钢筋、埋设支撑埋件→浇筑冠梁混凝

土→混凝土养护（拆模）→安装第一层钢支撑→开挖第一层土方→设

置腰梁→安装第二层钢支撑→挖一层土、安装一层钢支撑→直至最下

一层钢支撑安装完毕

2施工要点

(1)当基坑平面尺寸较大，支撑长度超过15m时需设立柱支承和

水平支撑，防止支撑弯曲，缩短支撑的计算长度，防止支撑失稳破坏。

因立柱在基坑开挖结束浇筑底板混凝土时不能拆除，为了方便底板钢

筋通过，立柱通常采用格构式钢立柱。钢立柱不能直接支承于地基上，

如基础为钢筋混凝土灌注桩时，可直接将钢立柱插人工程灌注桩内，

插入长度一般不小于4倍的立柱边长。立柱位置如无工程桩时应增加

立柱桩。立柱通常设于水平支撑的交叉部位，施工时立柱桩应准确定

位，以防