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A3Report(A3报告)
一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正
措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。在丰田公司
，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，
进行状态报告，以及绘制价值流图。国际通用的A3纸是指宽297
毫米，长420毫米的纸张。
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A-BControl(A-B控制)
一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于
避免过量生产，确保资源的平衡使用。
图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或是传
送带都不准运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的
在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。只有当这三个
条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次
满足这些条件时，再进行下一个周期。
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Andon(信号灯)
一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状
况，并且在任何有异常状况时发出信号。Andon可以用来指示
生产状态（例如，哪一台机器在运转），异常情况（例如，机
器停机，出现质量问题，工装故障，操作员的延误，以及材料
短缺等），以及需要采取的措施，如换模等。此外，Andon同
样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。
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AutomaticLineStop(自动停止生产线)
出现任何生产问题或质量缺陷的时候都会自动停止生产。
对于自动生产线而言，这通常包括安装传感器及相应开关，
用来探测异常情况，并且自动停止生产线。对于非自动生产
线而言，通常设置一个固定工位，用来停止生产线的运转。
如果无法在生产周期中解决问题，这个工位的操作员可以在
周期结束的时候，通过绳子或是按钮来停止生产。
这个例子解释了自动化（Jidoka）的精益原则，它能够防止
缺陷进入到下一个生产工序，并且能够避免制造出一系列的
缺陷产品。与之形成对比的是，有些大批量的生产厂家，即
便是发现缺陷重复出现，不得不返工时，仍维持生产线的运
转，为了是获得较高的设备利用率。
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BatchandQueue(批量生产)
一种生产方法，指不考虑实际的需求，而大批量的生产，导致
半产品堆积在下一个生产工序，造成大量库存（包括在制品与
成品）。
参见：ContinuousFlow(连续流)，LeanProduction（精益生
产）Overproduction（过量生产），PushProduction（推动生
产）
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Build-to-Order(按订单制造)
生产者完全按照订单的数量，
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