课件：UG编程各个流程及其注意事项讲解.pptx

第四章?工艺智能规划与智能数据库;12?UG编程各个流程及其注意事项;第十一节UG编程各个流程及其注意事项;;程序用于组织加工操作的排列各操作在程序中的次序。当程序数量较多时，可以通过程序组进行分开管理。

创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入名称，单击确定创建程序。

;刀具组可定义切削刀具。刀具是数控加工中必不可少的选项，刀具组的创建可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。

;刀具参数设置用于指定刀具尺寸以及相关的管理信息。

重点在于尺寸的设置;几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。

创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何体对象和指定零件在机床上的加工方位。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。创建几何体建立的几何体对象，可指定为相关操作的加工对象。; 加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。

加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中ZM特别重要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则ZM轴为默认的刀轴矢量方向。;机床坐标系

功能：指定MCS可以通过多种方法来指定坐标系，该坐标系将作机床坐标系。

设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指定坐标系，也可以单击图标弹出CSYS对话框来创建坐标系。;间隙

功能：间隙中的安全设置选项用于指定安全平面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使用安全设置选项。

设置：安全设置选项有4个，如图3-14所示。

（1）使用继承的将使用上级组参数的设置。

（2）无将不使用安全设置。

（3）自动直接指定安全距离值，此时需要在下方输入安全距离值。

（4）平面指定一个平面为安全平面。; 在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当???视图布局与层。;创建加工方法将可以指定余量、公差、切削步距和进给率等选项的默认值。

创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入方法的名称，单击确定打开铣削方法对话框。

;（1）部件余量：为加工方法指定加工余量。使用该方法的操作将具有同样的加工余量。

（2）公差：公差限制了刀具在加工过程中离零件表面的最大距离，指定的值越小，加工精度越高。内公差限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量，外公差是刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大间隙量。

（3）切削方式：指定切削方式，可以从弹出的列表中选择一种加工方式。

（4）进给：设置进给率，打开“更多”选项可以为各种非切削移动和切削运动的运动条件设置进给度

（5）选项:指定刀轨的显示方式，包括不同运动状态的显示颜色与显示方式。;创建操作是UGNX编程中的核心操作内容。可以通过从模板中选择不同的操作类型，选择程序、几何体、刀具和方法位置组，并按具体的操作要求选择几何体，设置刀轨参数，生成刀轨。

; 在操作导航器中可以进行刀轨的生成、确认、列出、后处理等各种针对刀轨的操作。; 创建操作时，可以在操作对话框底部直接进行单击图标进行生成，也可以选择“确定”保存刀轨而不生成。

对于未生成的刀轨或者更改了参数选项、改变了父节点组的操作，可以在选择操作后单击工具条上的生成刀轨图标进行运算生成刀轨。; 重播刀轨是在图形窗口中显示已生成的刀具路径。通过重播刀轨，可以验证刀具路径的切削区域，切削方式，切削行距等参数。; 对于已生成的刀轨的操作，可查看各操作所包含的刀具路径信息。; 对于已生成的刀具路径的操作，可在图形窗口中以线框形式或实体形模拟刀具路径。让用户在图形方式下更直观地观察刀具的运动过程，以验证各操作参数定义的合理性。

选择确认图标，系统将打开一个可视化刀轨轨迹对话框，在中间可以选择重播、3D动态、2D动态3种不同方式可视化检视方式。并通过底部的按钮进行播放、后退、单步前进、单步后退、前一个操作、下一个操作的控制。; ; ; CAM过程的最终目的是生成一个数控机床可以识别的代码程序。数控机床的所有运动和操作是执行特定的数控指令的结果，完成一个零件的数控加工一般需要连续执行一连串的数控指令，即数控程序。UGNX生成刀轨产生的是刀位文件CLSF文件，需要将其转化成NC文件，成为数控机床可以识别的G代码文件。NX软件通过UG/POST，将产生的刀具路径转换成指定的机床控制系统所能接收的加工指令。; 在操作导航器的程序视图中，选择已生成刀具路径的操作，在工具条上单击【后处理】，系统打开后处理对话框

（1）后处理器：从中选择一个