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国电中国石化能源化工有限公司

炔化装置乙炔气主管吹扫方案

编 写：

审 核：

会 签：施工单位：监理单位：厂 家：

QHSE部：工程部：生产调度部：批准：

目录

1概述 2

1.1适用范围 2

1.2编制依据 2

1.3组织机构 2

2详细方案 2

2.1清洗(吹扫)目的 2

2.2清洗(吹扫)前应具备的条件 2

2.3清洗(吹扫)要求 3

2.4清洗(吹扫)介质 4

2.5吹扫方式 4

2.6清洗(吹扫)标准 4

2.7清洗(吹扫)记录、标记和确认 4

2.9清洗（吹扫）步骤 6

3安全、环保、健康注意事项和风险分析及对策措施 7

3.1 安全、环保、健康注意事项 7

3.2风险分析 7

附录清洗(吹扫)记录表 8

1概述

1.1适用范围

界区内乙炔气主管（80055-18）、装置内乙炔气主管（80055-16）。

1.2编制依据

本方案依据成达详细设计中乙炔气管网PID图，并参考有关标准和规范编制而成。

1.3组织机构

2详细方案

2.1清洗(吹扫)目的

2.1.1.在施工安装完成后，对装置所有的设备和管线都必须进行彻底清扫，以除去其中的灰尘、焊屑、油污和水等杂物。

2.1.2.通过吹扫、清洗使操作人员进一步熟悉装置流程。

2.2清洗(吹扫)前应具备的条件

2.2.1管线系统吹扫工作，必须在管道试压合格后，才能进行。

2.2.2现场临时设施已拆除、无杂物、无障碍，并确认各管道支架牢固可靠。

2.2.3吹扫的外部条件已具备，均处于供应状态。

2.2.4所需的各种规格临时短管、盲板、垫片、压力表、阀门、软管等工器具均

已备妥就位。

2.2.5各单位的吹扫方案和吹扫管段图已编制；并由技术人员向参加吹扫工作的人员作技术交底。

2.2.6区内的场地平整，道路畅通，便于操作和维修。

2.2.7操作人员的劳动保护用品已配齐。

2.3清洗(吹扫)要求

2.3.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s；

2.3.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6～0.8Mpag，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15～0.20Mpag的气源压力吹扫；

管道及系统吹扫，预先制订吹扫方案，准备相应的工具和检验器具；

2.3.3在吹扫气量和压力保证的情况下，吹扫时可多个吹扫口同时进行。吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。

2.3.4应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）；

2.3.5吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门；

2.3.6吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；

2.3.7系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密

试验中再次吹扫；所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫；

2.3.8在吹扫进行过程中，只有当上游系统吹扫合格后，吹扫空气才能通过正常

流程进入下游系统；当管道直径大于20英寸，吹扫前先要人工清扫，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应附件。

2.4清洗(吹扫)介质

从乙炔运行部吹扫过来的工厂风或氮气。

2.5吹扫方式

空气/氮气吹扫（根据乙炔运行部吹扫介质而定）。大口径管道采用增压爆破吹扫，小管道采用连续吹扫。

2.6清洗(吹扫)标准

吹扫应反复进行数次,直至在要求的吹扫流速下,管道内无杂物的碰撞声,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质,则吹扫合格。

2.7清洗(吹扫)记录、标记和确认

序

序

号

管线号

备注

吹扫 开始 结束

介质 时间 时间

吹扫

作业人

是否 确认

合格 人

1 0721-80055-AA24-18-IH

2 0721-80055-AA24-16-IH

3 0722-80055-AA24-18-IH

4 0722-80055-AA24-16-IH

5

6

7

7

2.8需拆除的原件或临时安装的设施(附表格表示并用图-标注出具体位置)

需拆除的调节阀一览表

序号

位号

所在管线号

旁路

拆除/加短管

短管尺寸（mm）

1

2

3

4

5

拆除/

拆除/加

短管

拆除确认人

安装确认人

序号

位号

所在管线号

旁路