项目一 任务二数控车床的程序编制讲解.pptx

数控机床控制技术应用

项目一：数控车床结构与控制学校名称：河南工业职业技术学校主讲人：王宏颖任务二：数控车床的程序编制

一、数控车床的程序编制二、数控车床的程序编制基础授课内容

任务引入工件材料为尼龙，毛坯为棒料，怎样利用所学指令编程,完成图1所示工件的加工呢？图1车床典型零件数控车床的程序编制

2CYCLE95毛坯切削复合循环加工指令1.CYCLE95指令格式CYCLE95(NPP,MID,FALZ,FALX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM,VAT)利用毛坯切削循环，可以从毛坯开始，通过与轴平行的毛坯切削制造出一个子程序中所编程的轮廓，轮廓中可以包含底切段。利用该循环可以对轮廓进行纵向、横向、外部和内部加工、工艺可任意选择（粗加工、精加工、综合加工）。对轮廓进行粗加工时，将以所编程的最大进给深度平行轴进行切削，并在到达与轮廓的一个交叉点后，立即对所形成的余角进行平行于轮廓的毛坯切削，一直粗加工到所编程的精加工余量为止。精加工与粗加工方向相同。刀具半径补偿将由循环自动选用，然后再取消。

2CYCLE95毛坯切削复合循环加工指令CYCLE95指令FLASH动画

3螺纹切削循环指令CYCLE97螺纹切削循环指令CYCLE97不但可以方便地车出各种圆柱和圆锥内、外螺纹，还能加工出单线螺纹和多线螺纹。在切削过程中，其每一刀的背吃刀量可由系统自动设定。指令格式：CYCLE97(PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,NSP,NRC,NID,VARI,NUMT,_VRT)螺纹切削循环的动作说明如下：（1）循环启动前到达位置：起始位置可以是任意位置，只要刀具能够返回轮廓起始点而不发生碰撞。（2）导入行程开始，加工第一个螺纹导程时，用G00返回循环内部测定的起始点。（3）进行粗加工时的进刀位移应根据VARI中所规定的进给方式进行。（4）攻丝。将根据已编程的粗加工段数重复进行。（5）随后以G33进行的切削中，将把精加工余量切削完。（6）根据空进刀数重复该步骤（1）～（5）。（7）对于以后的每一个螺纹导程，都将重复整个动作过程。

3螺纹切削循环指令CYCLE97螺纹切削循环指令CYCLE97动画演示

4数控车床刀具的选择原则（1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸提高刀具的强度和刚度，减小刀具振动；?（2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具；（3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径；（4）尽可能选择标准化、系统化刀具；（5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。

1加工工艺的确定1.刀具及工艺参数的选择

1加工工艺的确定2．夹具和量具选择

1加工工艺的确定3.编制加工程序主程序G0X200Z200M3S600X41Z0G1X0F0.2X40Z2CYCLE95(ZH011,1,0.1,0.1,,0.2,0.1,9,,,)G0X200Z200T2S500G0Z-36X28G1X24F0.1X28Z-38X25X29Z-40G0X200Z200T3S500G0X27Z3CYCIE97(2,,-8,-33,27,27,4,3,1.2,0.1,,,7,1,3,,)G0Z200X200T2S500G0X43Z-71G1X0F0.1G0X200Z200M5M2

1加工工艺的确定3.编制加工程序子程序G1X0G1Z0G3X16Z-8CR=8G1X23X27Z-10Z-51G2X31Z-53CR=2G1X35X37Z-54Z-69X40M17

2工件的试切1.车端面2.粗车外轮廓3.精车外轮廓4.切槽5.螺纹切槽6.切断

3工件的检测根据评分表，对工件进行检验

3工件的检测

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