2_减速器设计说明书-(1).docxVIP

目录

一、拟定传动方案 1

二、选择电动机 2

三、传动装置总传动比及其分配 5

四、传动装置的运动及动力参数计算 6

五、V带传动设计 8

六、齿轮传动强度设计 11

七、轴的设计 15

八、轴承的选择和校核 23

九、键连接的选择和校核 24

十、联轴器的选择 25

十一、箱体的结构设计 27

十二、减速器附件的选择 29

十三、润滑和密封 35

十四、总结和参考文献 37

PAGE

PAGE40

一、拟定传动方案

传动方案的分析：

机器通常是由原动机、传动系统和工作机3个部分组成。传动系统是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置，通常具有减速（或增速）、变更运动形式或运动方向，以及将系统和动力进行传递与分配的作用。可见，传动系统是机器的重要组成部分。传动系统设计的好坏，对整部机器的性能、成本以及整体尺寸的影响都是很大的。合理的传动方案首先应满足工作机的性能要求，其次是满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、使用维护方便、工艺性和经济性好等要求。

本设计中原动机为电动机，工作机为带式输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级闭式直齿圆柱齿轮减速器。

带传动具有传动平稳、吸震等特点，且能起过载保护作用。但由于它是靠摩擦力来工作的，在传递同样功率的条件下，当带速较低时，传动结构尺寸较大。在设计时，为了减小带传动的结构尺寸，应将其布置在高速级。本设计采用的是V带传动。

齿轮传动具有承载能力大、效率高、允许速度高、尺寸紧凑、寿命长等特点，因此在传动系统中一般应首先采用齿轮传动。由于斜齿圆柱齿轮传动的承载能力和平稳性比直齿齿轮传动好，故在高速级或要求传动平稳的场合，常采用斜齿圆柱齿轮传动。本设计采用的是单级闭式直齿圆柱齿轮传动。

?传动方案拟定：

1.工作条件：带式输送机在常温下工作、单向运转；空载起动，工作载荷平稳；两班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为3年，每年按300天计算；大批量生产；输送带工作速度v的允许误差为±5%；三相交流电源的电压为380/220V。

2.原始数据：滚筒圆周力F=2000N；带速v=1.4m/s；滚筒直径D=380mm。

3.方案比较：(1)采用两级圆柱齿轮减速器，结构尺寸小，传动效率高，适合于较差环境下长期工作；(2)采用V带传动和单级闭式圆柱齿轮，这种方案外廓尺寸较大，有减震和过载保护作用，V带传动不适合恶劣的工作环境；(3)采用单级闭式齿轮传动和单级开式齿轮传动，成本较低，但是使用寿命短，也不适用于较差的环境；(4)采用单级蜗杆减速器，传动比大、结构紧凑、工作平稳，但尺寸大，成本高，传动效率低。考虑要求带式输送机在常温下工作、单向运转、空载起动、工作载荷平稳、大批量生产等要求选择第二种方案。

图1传动简图

该方案采用V带传动和单级闭式直齿圆柱齿轮，这种方案外廓尺寸较大，有减震和过载保护作用，V带传动不适合恶劣的工作环境。

二、选择电动机

电动机的类型和结构形式应根据电源种类（直流或交流）、工作条件（环境、温度等）、工作时间的长短（连续或间歇）及载荷的性质、大小、起步性能和过载情况等条件来确定。工业上一般采用三相交流电动机。本设计采用的是Y132M1-6全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。

（1）选择电动机类型

因为工作要求带式输送机单向运转、空载起动、工作载荷平稳、三相交流电源的电压为380/220V，选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源电压为380V。

（2）选择电动机容量

根据已知条件，工作机所需的有效功率为：

Pw=Fv1000

设：η1——弹性联轴器效率0.99

η2——一对滚动轴承效率0.99

η3——圆柱齿轮传动效率0.96（9

η4——V带传动效率0.95

η5——一对滑动轴承效率0.98

η6——输送机滚筒效率0.96

估算传动系统总效率为：

η

则传动系统总效率为：

η=0.99×0.992×0.96×0.95×0.98×0.96≈0.

工作时，电动机所需的功率为：

P=Pwη=2.8

根据实际情况由工作系数表查得工作情况系数KA=1.2

Pd=KA×P=1.2×3.

查表可知：满足Pe≥Pd条件的三相异步电动机额定功率Pe

(3)选择电动机转速

根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转速nw

nw=60000vπD

闭式圆柱齿轮传动比范围为3～5，V带传动传动比范围为2～4，所以总的传动比范围为6～20。故电动机转速的可选范围为：

nd’=ia’×nw=（6～20）×70.40≈422

符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min的电动机。对应额定功率为5.5kW的电动机型号分别为Y160M1-8型和Y132M1-6型。现将这两种电动机的有关技术数据列入表1中，进行对