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锅炉事故案例分析题A
某厂运行人员误操作引起锅炉跳闸
事故经过:
1.大事发生前的机组运行方式:
机组负荷550MW。B、C、D、E、F磨运行,机组为手动把握方式,A、B一次风机,送风机,吸风机运行,风机全部投自动,A、B汽泵运行,A分散水泵运行,A、B循环水泵运行,其它辅机运行正常。
2、大事经过及处理:
2023年1月30日22时22时05分#3机组按调度令减负荷至450MW,运行各项参数正常。
22时16分A操作员下令:“将#3炉引风机切一台低速运行”,B操作员正在减送
风量,同时BTG锅炉屏“锅炉泄漏”报警,B操作员去复归报警光字牌。此时A操作员自己将#3号炉#2引风机切低速,5秒钟后〔引风机高速开关断开17秒后合上低速开关,此时#2引风机低速开关还未合〕B操作员复归完报警光字牌连续执行A操作员令,就将#3号炉#1引风机进展切低速操作。
22时20分#3机组由于主操作员下令不明确,两名操作员之间协作不好,操作不当,造成两台引风机同时失去,引起锅炉MFT,机组跳闸停机。跳闸首出“两台引风机失去”。
#3机组于1月31日2时46分重与系统并列。
缘由分析:
1、运行人员分工不明确,尤其两名操作员之间协作不好,主操作员下达命令不够具体和明确,操作员相互之间操作没有相互通知提示,造成两人同时进展两台引风机凹凸速切换操作是引发本次事故的直接缘由。
2、由于设计上引风机切低速时,高速开关断开17秒后合低速开关,也就是引风机停顿
反响存在17秒。在此期间切换另一台引风机,两台引风机停顿反响同时存在,满足锅炉
MFT保护中“两台引风机失去”条件导致锅炉跳闸,是引发本次事故的间接缘由。暴露问题:
1、引风机凹凸速切换闭锁规律不完善,简洁造成运行人员误操作。
2、寻常工作中运行人员分工不明确,尤其两名操作员之间协作不好,主操作员下达命令不够具体和明确,操作员相互之间操作没有相互通知提示。
3、操作员责任心不强,麻痹大意,没有认真检查监视设备的运行状态,没有核对设备启
停位置盲目操作。
4、运行治理不到位,各项规章制度、技术措施等不能够有效执行。防范措施:
1、修改热工规律,增加引风机同时切换闭锁。在一台引风机凹凸速切换时〔停顿反响消逝前或切换操作60S以内〕,另一台引风机制止进展凹凸速切换。
2、运行人员要亲热协作,分工明确,尤其#3、4机组集控运行人员,在寻常监盘调整时要有所分工,各有侧重。各级岗位人员下令必需准确,不能模糊其词。参数调整、设备启停要相互通知,做好相关调整,时时进展联系沟通。
3、对运行人员的责任心要进一步严格要求,从日常小的操作做起,教育培育运行人员要养成每次操作前要认真思考然后再操作的好习惯,杜绝麻痹大意,盲目操作。
4、加强运行治理,保证各项规章制度、技术措施等能够有效执行。
引风机静叶开度突变导致锅炉MFT大事
大事经过:
1、事故前机组运行方式:机组负荷450MW。B、C、D、E、F磨运行,机组为手动把握方式,A、B一次风机,送风机,吸风机运行,风机全部投自动,A、B汽泵运行,A分散水泵运行,A、B循环水泵运行,其它辅机运行正常。
2、大事经过及处理:2023年5月14日3时56分,监盘主值接值长令将机组由450MW加至500MW,当值副值班员进展炉膛压力的调整工作。4时03分,输入数字指令修改炉膛负压定值到-100Pa〔实际点出偏置窗口〕,突然锅炉B引风机出口静叶由56%突然开至100%,同时A引风机出口静叶由48%突然降至0%,炉膛负压瞬间由-80Pa增至+800Pa,后又到-1900Pa,引起锅炉MFT动作,跳闸首出“炉膛压力低低”。
缘由分析:
运行人员本应在引风机静叶操作窗口上设置炉膛负压定值,误点出偏置窗口并在此画面上进展指令输入,致使两台引风机出口静叶开度突变,炉膛压力发生大幅波动,导致炉膛压力低低保护动作。
暴露问题:
1、运行人员工作责任心不强,精神不集中,操作不认真,造成误操作是引发此次事故的主要因素。
2、DCS操作画面设置不合理,易发生误操作。
3、热控规律不合理,自动偏置设置过大没有相应的闭锁功能。防范措施:
1、引风机自动调整偏值输入限定为±10%,以避开消灭DCS误输入时发生风机出口静叶大幅波动。
2、正常运行中调整运行参数设定值时应承受小箭头慢调,不能依靠大箭头快速调整、更不能依靠输入数字法来调,防止消灭误操作。
3、加强值内安全治理,提高运行人员安全意识,监盘人员必需保持良好的精神状态。
4、发电部加强运行人员培训,尽快提高运行人员技能水平及处理突发事故
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