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江苏省交通工程集团有限公司
高
压
摆
喷
桩
施
工
工
法
安徽裕溪船闸扩建工程项目部
05月10日
目录
1、前言
2.工法特点
3、合用范畴
4、工艺原理
5、工艺流程及操作要点
6、材料与设备
7、质量控制
8、安全办法
9、环保办法
10、效益分析
11、应用
1.前言
高压摆喷桩持续墙是近些年发展起来一种地基解决加固并起到防渗效果施工工艺，其长处是防渗效果明显、施工技术可靠、适应性强，是堤坝防渗及地基解决有效办法。安徽裕溪船闸扩建工程基坑防渗工程施工中采用了高压摆喷桩持续墙，得到成功应用，效果明显。为进一步完善和系统总结高压摆喷桩施工办法，特结合本项目施工，编写本施工工法。
2.工法特点
2.1施工办法简便，容易操作，适应性强。
2.2有关施工设备生产工艺成熟，施工质量可控，效果明显。
3.合用范畴
3.1土质合用范畴
合用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基解决。
3.2工程合用范畴
加固地基，提高地基抗剪强度，改进土变形；保护临近建筑物、防止基坑底部隆起；防止小范畴塌方滑坡、锚固地基；堤坝基坑防渗、地下持续墙及止水帷幕补缺，防冒水；防止洪水冲刷。
4.工艺原理
高压摆喷桩持续墙是高压喷射注浆法中一种，采用三管法施工居多，是运用高压设备使水变成35-40Mpa高压射流通过喷嘴做一定角度摆动和提高运动喷射出来，冲击破坏土体，形成扇形断面空间。当能量大、速度快、呈脉动状喷射流动压超过土体构造强度时，土粒便从土体中剥落下来，一某些细小颗粒随着浆液冒出来，别的土粒在喷射流冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，按一定浆土比例和质量大小有规律重新排列，凝固后形成一种扇形断面固结体，起到土体固化、提高地基抗剪强度、截流防渗作用。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
高压摆喷桩施工工艺流程
现场准备、放桩位
现场准备、放桩位
引孔钻机就位
检查水压
钻进引孔
回灌
移位
成孔
设备、管线检查
启动空压机送气
启动高压泵送水
试喷检查
启动摆喷管
浆液配制泵送
提高摆喷作业
观测摆喷参数
孔内保持满浆
测量放大样
5.2操作工艺
5.2.1准备工作
施工前做到施工场地平整、稳定，作业面低洼、松散和紧临边坡处采用回填、夯实方式加固解决，检查作业机具与否正常运转。
5.2.2测放桩位
按照设计规定放线定位，重复丈量孔距，误差不不不大于2cm，用木桩固定，标上桩号。
5.2.3修建排污和灰浆拌制系统
摆喷桩持续墙施工过程中将产生10～20%返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后清水依照场地条件进行无公害排放。沉淀泥土在开挖基坑时一并运走统一解决。
灰浆拌制系统设立在水泥堆放地附近，便于作业，重要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备构成。
5.2.4钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调节桩机垂直度，桩位偏差不大于20mm，垂直度误差不大于0.5%；钻孔前调试空压机、泥浆泵等设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔深满足规定。
5.2.5引孔钻进
钻机施工前，先在地面进行试喷，钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度精确。
5.2.6下喷射管
将高喷台车移至孔口处，进行地面试喷并调准喷射方向。为防止水、气喷嘴堵塞，下管时须同步送水、气，直至喷射管下到设计深度。
5.2.7制浆
按设计规定制备浆液，精确测量浆液浓度，过筛后使用。浆液使用过程中均匀上料搅拌，浆液比重保持在1.65~1.7之间为佳，经常测定做好详细记录。
5.2.8摆喷提高
喷射管下到设计深度，开始送入符合压力规定水、气、浆。达到预定喷射压力后开始喷浆逐渐提高摆喷管，以防扭断摆喷管。为保证桩底端质量，喷嘴下沉到设计深度时，定喷2分钟左右，待孔口冒浆正常后再摆喷提高，底部1.0m范畴内应恰当延长钻杆喷浆旋喷时间。钻杆摆动和提高持续进行，不得中断，钻机发生故障，停止提高和旋转，以防断桩，并及时检修排除故障。在摆喷提高过程中，依照不同土层，调节摆喷参数。
5.2.9回灌
喷射结束后，运用水泥浆进行回灌，直至孔内液面不在下降为止。
5.2.10移机及设备清洗
喷射结束后，及时清洗注浆泵及输送管道，防止堵塞，然后移机进行下根桩施工。
6.材料与设备
6.1材料准备
依照施工进度规定，拟定水泥采购数量，普通采用普通硅酸盐PO42.5水泥，其细度、安定性和凝结时间等应满足浆液性能规定，不得使用受潮结块水泥；并依照现场状况拟定合格水源。
6.2机械准备
摆喷桩施工采用XY-1地质钻机引孔，GP-50型高喷台车作业，重要施工机械设备如下表所示（一种作业班组），施工前对进场设备进行检查调试，检查合格后使用。
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