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编写说明
1?引言
柜体结构是低压开关柜组合基础,所以柜体制造工艺就成了基础基础。作为柜体它既要满足各电器单元组合功效条件(如型式统一,组合标准,功效分配等),还要满足柜体固有要求(如坚固可靠、整齐美观、调整轻易等)。因为柜体结构要求不一,和制造单位加工手段不一,它们制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义较关键工艺特点,现将这些特点结合柜体结构选择作些简明介绍。
2?柜体结构和工艺特点
对于柜体结构及其工艺大致能够从:结构形式、连接方法、构件取材等方面加以区分。
2.1?从结构形式上分
(1)固定式:能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定位置。柜体外形通常为立方体,如屏式、箱式等,也有棱台体如台式等。这种柜有单列,也有排列。为了确保柜体形位尺寸,往往采取各构件分步组合方法,通常是先组成两片或左右两侧,然后再组成柜体,或先满足外形要求,再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边零件长度必需正确(公差取负值),才能确保各方面几何尺寸,从而确保整体外形要求。对于柜体两侧面,固考虑排列需要,中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑,底面不能有下陷现象。在排列安装中,地基平整是先决条件,但干整度和柜体本身全部有一定误差,在排列中要尽可能抵消横向差值,而不要造成差值积累,因为差值积累将造成柜体变形,影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中,甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点,然后逐步垫正扩排,在底面干整度较理想并可估计条件下,也可采取由中间向两侧扩排方法,使积累差值均布。为了易于调整,抵消公差积累,柜体宽度公差全部取负值。柜体各个构件结合体完成以后,视需要还应进行整形,以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大柜体制造时应充足考虑用工装夹具,以确保结构正确统一,夹具基准面以取底面为妥,夹具中各定位块部署以工作取出方便为准,对于柜体外门等因易受运输和安装等影响,通常在安装时进行统一调整。
(2)抽出式:抽出式是由固定柜体和装有开关等关键电器元件可移装置部分组成,可移部分移换时要轻便,移入后定位要可靠,而且相同类型和规格抽屉能可靠交换,抽出式中柜体部分加工方法基础和固定式中柜体相同。但因为交换要求,柜体精度必需提升,结构相关部分要有足够调整量,至于可移装置部分,要既能移换,又要可靠地承装关键元件,所以要有较高机械强度和较高精度,其相关部分还要有足够调整量。
制造抽屉式低压柜工艺特点是:(1)固定和可移两部分要有统一参考基准;(2)相关部分必需调整到最好位置,调整时应用专用标准工装,包含标准柜体和标准抽屉;(3)关键尺寸误差不能超差;(4)相同类型和规格抽屉交换性要可靠。
2.2?从连接方法上分
(1)焊接式:它优点是加工方便、坚固可靠;缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观,而且工件通常不能预镀。另外,对焊接夹含有一定要求:①刚性好、不会受工件变形影响;②外形尺寸略大于工件名义尺寸,可抵消焊后收缩影响;③平整、简易、方便操作,尽可能降低可转动机构,避免卡损;④为预防焊蚀和易于检修调整,要选择好工件支持,支持还要加置防焊蚀垫件。
工件焊后变形现象是焊接时因为焊接处受热分子膨胀,挤压产生微观位移,冷却后不能复位而产生应力所致。为了克服变形影响,必需考虑整形工艺。整形方法通常有:①经过试验估计工件变形范围,在焊接前强迫工件向反方向变形,以期焊后达成预定尺寸;②焊后用过正方法矫正;③击、压焊接后相对收缩部分,而得到应力子衡;④加热焊接后相对松凸部分,达成和焊接处一样收缩目标;⑤必需时对构件进行整体热处理。另外,焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象全部有一定影响,如处理适当可降低变形,但这要视具体情况而定。
(2)紧固件连接:它优点是适于工件预镀,易改变调整,易美化处理,零部件可标准化设计,并可预生产库存,构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固,要求零部件精度高,加工成本相对上升。紧固件通常全部为标准件,其种类关键有常规螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉,和预紧而可微调卡箍螺母和预紧拉固螺母,还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉(如国外引进低压柜大多用专用紧固螺钉)。
工艺特点:以夹具定形,工装定位,并视需要配以压力垫圈;铆接通常要配钻,且预镀件要预防镀层被破坏;对于用精密加工中心或专用设备加工构件,如各连接孔径和紧固件直径能保持微量间隙时,则能够不用夹具进行装合,一次成形;对导向及定位件紧固,应以专用量具先定位再以标准工装检测。
(3)焊接和紧固混合连接:它能够集中上面两种方法优点,通常在柜体连接处采取电焊,可变或可调部分则以紧固件连接。较大柜体因焊接后镀覆有困难,表面多以涂漆处理,户外柜体如以预镀材料为构件而又必需焊接时,则焊接部分可用热喷镀金属来处理。
2.3?从构件取材分
(1)型材:型材有角钢槽钢也有特型钢
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