火力发电锅炉专业防磨防爆经验交流.pptVIP

公司设备概况燃烧器四墙布置、切圆分级燃烧哈锅/三菱超超临界直流锅炉HG-2060/26.15－YM2主再热蒸汽温度分别为603/605℃炉膛上、下部均采用垂直上升管水冷壁入口管有节流孔、内螺纹炉管锅炉启动系统配有炉水循环泵一、重视基建工作工程建设初期公司就非常重视锅炉防磨防爆工作。投产后制定了《锅炉防磨防爆检查实施细则》168期间未发生四管泄漏抓基建设计制造安装调试二、强化制度建设和项目计划管理防磨防爆工作实现制度化和流程化《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》《火力发电厂金属技术监督规程》《防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定》《防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定》《公司防磨防爆管理考核办法》明确了防磨防爆的组织管理、工作程序、检查工作标准与要求、工作考核机制，防磨防爆工作坚持“预防为主”的方针，从运行、检修、检测、监督各个环节进行全过程控制，以机组大、小修防磨防爆检查为主，结合机组停运情况，实行“逢停必查、查、修分离”的原则《锅炉“四管”防磨防爆检查卡》制定机组大小修开始前《锅炉防磨防爆项目计划》《锅炉防磨防爆组织措施》《锅炉防磨防爆检查卡》《锅炉防磨防爆检查反馈卡》结合实际组织机构防磨防爆管理小组防磨防爆工作小组组织协调监督

工作小组锅炉工作小组：防磨防爆检查，氧化皮检测，割管换管等化学水汽工作小组：垢样检测，加氧评估，锅炉加药保养，运行中加氧情况监督考核等运行工作小组：运行调整，避免锅炉超温运行，调节烟温偏差，制粉系统运行方式，停炉后参与炉内检查工作。工作流程锅炉工作小组主要负责停炉后的防磨防爆检查发现炉内缺陷汇报管理小组检查、确认、分析、出措施、奖励发现人组织交叉复查发现新问题考核运行工作小组防超温加氧控制调整燃烧配风对运行经常温度偏高的区域交流反馈对炉内受热面极氧化皮情况交流反馈化学化学水汽工作小组加氧控制考核，锅炉保养，水质控制，汽水监督交流反馈管理监督考核协调管理监督考核协调管理监督考核协调在防磨防爆检查计划的安排上，每次机组停运前，生产管理部组织锅炉维护部、发电部，化学监督广泛收集意见和建议，从机组的运行的超温情况和哈锅超超临界直流锅炉的特性出发，有针对性地下发了防磨防爆检查计划和项目，此外，还对各受热面管座角焊缝、异种钢焊缝、汽机、锅炉炉疏放水小管道，实施了滚动检查计划，即在一个大修周期之内，对机组需要检查检测的部位全面滚动检查一遍，防磨防爆计划和项目的制定做到了有的放矢，为防磨防爆检查的具体实施提供了有力保障。对结流孔结垢情况及过、再热器管道内的氧化皮进行检测及割管检查。三个典型问题：氧化皮高温腐蚀水冷壁疲劳裂纹及节流孔堵塞锅炉氧化皮情况201*年#1炉小修检查发现的问题1、对高温再热器进、出口弯头（前弯、后弯共3080只）、进行了氧化皮检测，发现出口11排第5根（前弯），有氧化皮82.76克，20排第6根（前弯）有氧化皮131.21克，23排第6根（前弯）有氧化皮150克，64排第4根（前弯）有氧化皮大约91.75克（共四根），已进行了割管清理。2、对末级过热器56排总计56×15×2=1680只不锈钢弯头全部检测。发现#1炉末级过热器第5排第13根（前弯）有氧化皮40.22克，第23排第10根（前弯）有氧化皮62.8克（两根），已经进行了割管清理。3、对后屏过热器1330只不锈钢弯头全部检测。第4排第6根（后弯）氧化皮第7排第7根（后弯），第18排第6根（后弯），第26排第9根（后弯），第26排第13根（后弯），第29排第13根（后弯），第29排第17根（后弯），第32排第11根（后弯）（共八根），存在氧化皮，进行割管清理。201*年#1炉脱硝改造扩大性小修检查氧化皮情况对后屏过、末过、末再管子及弯头进行检测发现:末再出口：3-6,4-6,6-6,8-9,14-4,17-6,21-5,22-6,23-5,24-6,33-4,34-5,56-4,59-6,63-4,66-7，16根管子内存在氧化皮，割管清理后在此16根管子上加装温度测点。末过出口19-4,21-7,21-8，21-9,21-10,29-14，共6根管子内存在氧化皮，割管清理后，在此6根管子加装温度测点。发现氧化皮的管子材质都是super304H后屏过未发现有氧化皮。采取措施简述1、机组正常启、停过程控制，金属温