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中国铝合金压铸件行业发展现状分析

内容概述：根据数据显示，2022年中国铝合金压铸件行业产量总体呈现上涨态势，2022年中国铝合金压铸件行业产量为436.1万吨，需求量为406.1，均价为4.92万元/吨。

一、铝合金铸件概述

铝合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝合金压铸件。

目前，按压铸使用的基材的金属原材料不同，压铸可以分为铝合金压铸、镁合金压铸、锌合金压铸、铜合金压铸等类别。其中，铝合金占的比例最高，而且铝合金轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。

二、政策

铝合金铸件是我国铸件产业的重要组成部分，近年来，为了推动行业转型升级，促进我国实现从铸造大国向铸造强国转变，国家有关部门颁布了一系列产业支持政策，为行业的发展提供了良好的政策环境。

三、产业链

铝合金压铸件行业产业链上游为原材料，主要由铝土矿经过化学精炼加工成氧化铝，冶炼电解成原铝合金；通过压铸工艺制成铝合金压铸件；铝合金压铸件下游应用领域十分广泛，在铝合金压铸件行业内形成了多个细分市场领域。大部分中小压铸厂主要生产五金、灯具、玩具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低。而少数规模较大的压铸企业拥有较先进的设备与技术，能够生产符合汽车、高端电器、电动工具、通讯等产业对于高精密压铸件产品的要求。

受企业经营管理能力、产品类型、应用领域、工艺水平、原料议价等因素的影响，铝合金压铸件行业不同生产商之间成本结构存在一定的差异。据不完全统计，原材料占成本的55.4%左右，直接人工占比为9.7%，制造费用及其他占比为34.9%。铝合金压铸件主要应用在通讯和汽车两大领域，另有少部分应用在航空器材、高速机车。根据数据显示，铝合金压铸件在汽车领域的应用占比呈现逐年下降态势，主要原因为通信设备、3C电子及航空航天等领域应用比重逐渐提高，2022年中国铝合金压铸件下游占比中汽车站比66.81%，其他领域占比为33.19%。

四、全球铝合金压铸件行业发展现状

近年来，随着全球经济的发展，汽车、3C产品、通讯基础设备、家用电器、医疗设备等众多领域对铝合金压铸件的需求稳步增长。目前，发达国家压铸件市场成熟度较高。随着压铸设备和工艺技术的提高，越来越多的黑色金属铸件被铝合金和镁合金等有色金属压铸件所替代。全球压铸件的生产和消费主要集中在美国、中国、意大利、德国、墨西哥、日本等国家。对于发达国家而言，由于在装备和技术水平上的领先优势，因此其压铸业一般以汽车、通讯、航空等高质量和高附加值的压铸为主。发达国家的压铸企业数量较少，但是单个企业的规模较大、专业化程度较高，在资金、技术、客户资源等方面具有较强优势。根据数据显示，2022年全球铝合金压铸件行业产量约为1039.1万吨，需求量约为1017.4万吨。

五、中国铝合金压铸件行业发展现状

随着下游制造业逐步向中国聚集，我国的压铸产业也随着中国整体工业化水平的提高得到了长足的发展，并逐步发展成为世界压铸大国。从压铸件的产量来看，随着我国汽车、通讯基础设备、3C产品、装备制造业、家电、机电仪表、轻工等产业的持续快速发展，以及国外压铸产业向中国转移，我国压铸行业进入了稳定增长的新常态。根据数据显示，中国铝合金压铸件行业市场规模呈现逐年上涨态势，2022年中国铝合金压铸件行业市场规模为1998.01亿元。

随着越来越多高端制造行业的产能向中国转移，中国压铸行业在增长的过程中也在持续进行结构升级，铝合金压铸件占比逐渐提升。铝合金压铸产品应用领域的多元性是我国铝合金压铸生产的主要特征之一。国内外市场对铝合金压铸件的巨大需求，这就决定了中国铝合金压铸行业持续发展是历史的必然。汽车产业强劲的内需和外需推动了零部件制造业的迅猛发展，其中铝合金压铸件占有很大份额。根据数据显示，2022年中国铝合金压铸件行业产量总体呈现上涨态势，2022年中国铝合金压铸件行业产量为436.1万吨，需求量为406.1，均价为4.92万元/吨。

六、中国铝合金压铸件行业市场竞争格局

国内车企积极布局一体化压铸。考虑到一体化压铸的巨大优势，众多车企都纷纷通过自制或者OEM的形式加入一体化压铸的浪潮中，其中以新势力包袱最小，步伐最快第三方压铸企业更容易获取规模效应：鉴于一体化压铸对已有生产工艺冲击较大，且投入规模大，车企完全自制模式仍具备较大不确定性，这将为第三方供应商提供市场机遇。目前行业主要本土企业为文灿股份、广东鸿图、拓普集团、泉峰汽车、爱柯迪等。

2022年，文灿股份9000T压铸机完成新势力客户定点的大型一体