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生产过程管理制度及考核办法

一文明生产管理制度

（一）企业环境

1.企业环境由各部门包片负责管理，厂长监督有关部门

搞好环境卫生。

2.各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文

明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。

3.厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。

4.汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。

（二）车间、仓库卫生

1.车间仓库卫生由各单位负责，企业办公室负责监督检

查。

2.仓库内不得吸烟，油漆等易燃品存放处要有禁烟防火

标志。

3.车间、仓库内的设备，物资排放整齐，并有标记，有

防潮，防火措施，布局合理，道路通畅。

4.配电盘要固定良好，导线排列有序，接触良好。

5.职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律，严守岗位，

认真按操作规程进行文明生产。

6.进入生产车间先洗手，按工艺要求生产，防止人流、

物流交叉污染，防止原料、半成品、成品交叉污染。

二五防措施管理规定

一是防虫措施：由于蚊蝇蟑螂等害虫携带大量的致病细

菌，企业制定防虫措施，场外用杀虫剂场内用灭虫灯门帘纱

窗等有效防治。

二是防霉措施：保持生产各个车间干燥通风，原辅材料

及成品用托板架起离墙离地十五厘米。以防霉变。

三是防鼠措施：使用捕鼠器、防鼠板、粘鼠板等捕鼠措

施进行防鼠。

四是防尘措施：对厂内路面进行硬化、对厂内空地进行

绿化、对门窗进行密封防止尘土进入企业内部。

五是防菌措施：工作前更衣、洗手。在更衣室、包材消

毒库已设置了杀菌灯，有效杀死由外带入生产场地的各种细

菌。以上防范措施有食品安全管理员制定，各部门负责包片

执行，厂长监督实施。

三生产过程记录制度

（一）生产准备

1.人员生产科负责生产人员的岗位培训、考核、合格

后上岗。

2.设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产

设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、

确认。

3.工艺标准和操作规程

3.1生产科确定各类产品的工艺标准。

3.2生产科负责编制工序作业指导书或操作规范，厂长

审批并实施。

4.生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整

洁，定期对卫生状况进行监督和评价。

5.检测化验室负责编制、收集、整理各类检验规程，

明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、

使用的检测设备等。并按《检测设备、计量器具管理制度》

对检测仪器进行维护保养和校正。

（二）生产过程监控

1.进货验证进货验证具体规定按《原辅材料采购、查

验、登记管理制度》执行。

2.过程产品的监视和测量

2.1开机检验

每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开机

开始产品，操作工必须进行自检，合格后继续生产；如不合

格应返工或查找原因改进后重新生产，直至合格，质检员确

认才能正常生产。

2.2过程检验

操作工和质检员依据关键控制点操作要求对生产过程

的关键环节，关键设备进行随时检查，确保生产过程正常可

控。

3.成品的监视和测量成品检验按产品出厂检验管理制

度执行。

4.监视和测量记录

4.1在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规

定标准通过了监视和测量，记录应标明负责合格品放行的授

权责任者。对不合格品应执行《不合格品管理制度》。

4.2监视和测量记录由质检员负责保存。

（三）产品标识和过程可追溯性控制

1.产品标识

1.1车间对产品存储、摆放要有明确标识。

1.2仓库按照产品包装、存储、运输管理制度。

2.过程可追溯性控制

2.1各过程必须有完整质量记录，以便于追溯。

2.2质检员对可追溯性的有效性进行监控。

（四）产品的防护

1.对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地

的所有阶段，应防止产品变质、损坏和误用。

2.针对产品的符合性对其提供防护，包括标识、搬运、

包装、贮存和保护等。

3.各部门根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定

合