金刚石树脂砂轮的制造配方【详解】.pdfVIP

1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮

本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。本技术提

供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重

量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三

乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树

脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮

中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。实验结果表明，采用本技

术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。

2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法

本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料

层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由

粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基

体粘接面还处理为粗糙面。其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心

模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的

间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准

备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。本技术通过专门设计的

模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。

3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法

一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，树脂结合剂金刚石砂轮包括设置在基体上的

磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，磨料层的组份中还包括填充增强料：

铜包铁粉。磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉

和锆刚玉中的一种或一种以上的组合。一种树脂结合剂金刚石砂轮，金刚石磨料为5~15%，

辅助磨料为10~25%，热固性聚酰亚胺树脂为25~50%，铜包铁粉为3~10%，碳化硅微

粉为15~40%，金属氧化物的填料为0~8%，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百

分比。本技术具有制作成本低、粘结力强、锋利性好、自锐性强、使用寿命长、磨切效果好

的特点。

4、一种树脂结合剂金刚石砂轮

本技术提供了一种树脂结合剂金刚石砂轮，由树脂结合剂、磨料和其他添加剂组成，属

于超硬磨料工具范围。其特征在于磨料中包含一种或一种以上的陶瓷晶须材料，晶须材料在

基体中自然搭接成连续网络。所述磨料是由下列重量比原料组成：金刚石磨料50~80%、

碳化硅晶须20~50%；所述砂轮的配方为(质量百分比)：磨料55~68%、树脂结合剂

30~40%、添加剂2~5%。本技术在磨料中用碳化硅晶须取代原来添加的碳化硅颗粒，不仅

保持了原来加入碳化硅颗粒磨料的耐磨性好、成本低等特点，同时提高了其导热性能。

5、一种树脂基金刚石砂轮在位修整方法

本技术提供一种树脂基金刚石砂轮在位修整方法，用于超精密磨削加工中。本技术的目

的是解决现有树脂基金刚石砂轮的修整精度差，尤其不能对微小轮廓尺寸的砂轮(如尖角半

径在30微米以下的碟形砂轮)进行精密修整的问题。该方法包括如下步骤：将钽金属块线切

割成多份小尺寸的金属薄片；将金属薄片加工成待修整砂轮所需要的形状；利用慢走丝线切

割机床在钽金属修整表面加工微米级的圆弧结构；将带有微结构表面的钽金属块利用AB胶

固定到铝合金板上；上述修整装置通过加强筋连接固定到机床上；钽金属块与待修整砂轮通

过机床自身CNC控制系统来实现数控对磨。本技术简洁高效的解决了树脂基金刚石砂轮在

微小轮廓部分的修整问题。

6、一种金刚石树脂砂轮及其制备方法

本技术提供一种金刚石树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的金刚石磨料50-60、

碳化硅粉10-20、酚醛树脂粉5-15、酚醛树脂液2-6、邻苯二甲酸二丁酯1-2、纳米萤石

粉5-10、甘油三醋酸酯5-10、黑锰矿石2-5、废铁粉2-5制成。本技术在填料中添加了陶

瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削

形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了铁粉金属粉末，散热快，

有利于快速散掉砂轮在