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基础砼施工技术交底（巨利）

本办公楼基础为承台地梁筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚055M，其中基础砼约750m3左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm（即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。

基础砼施工正是盛夏季节，室外昼夜温差较大，对混凝土浇筑极为不利，为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。

一机具准备：

振动机5只振动捧6根2M长吕合金尺4根，各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具，

二砼浇捣顺序及安排：

1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，汽车泵杆长一般为37～45M为宜，浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑，

2混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长，计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。

3凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机，因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌，振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣，上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。

三砼操作要求

1砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。

2使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的125倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。

3浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。

4浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。

5混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。

6基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。

7在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。

四浇捣砼注意事项

1蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。

2露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。

3孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。

4筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根，是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。

5浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早，未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大

五混凝土养护：

1混凝土二次抹平压实后即可先在混凝土表面先盖一层薄膜，然后并及时洒水养护防止产生裂缝。

2砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护，并保持湿润，因基础是抗渗砼，再少砼保养时间不得少于14天。

六砼浇捣安全要求：

1进入施工现场，必须正确戴好安全帽，使用个人劳护用品，同时身体必须健壮。

2夜间施工应有足够的照明，电线必须架空在25m高以上

3所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作，严禁操作工自行拆动。

4使用浇筑砼机具应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机具移动时，不能硬拉电线，更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉，防止电线割破而造成触电事故。

5覆盖砼时，别把孔洞盖住（或做标志）以防操作人踏空跌落或受伤。

6严禁酒后和身体不健康人作业。

技术负责人：交底人：被交底人