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生产管理系统流程

一、生产计划流程

1.生产计划接收：生产计划由销售人员编制，经过销售

部门确认后，进入生产部门。

2.生产计划审核：生产部门负责对生产计划进行审核，

确认生产计划的可行性和合理性。

3.生产计划下达：生产计划审核通过后，由生产部门下

达至各车间。

4.生产计划调整：如有变动或调整，需要及时通知相关

部门。

5.生产计划执行：生产计划按时执行，如有问题及时反

馈并及时处理。

6.生产计划总结：生产计划执行结束后，需要对生产情

况进行总结，反馈给销售部门和生产部门。

二、生产管理流程

1.生产需求确认：销售部门接到客户订单后，需要确认

生产的具体要求，包括产品数量、规格、质量要求等。确认完

毕后，将需求传递给生产部门。

2.生产资源分配：生产部门根据生产需求，对生产资源

进行分配，包括生产设备、人员、材料等。

3.生产计划制定：生产部门制定生产计划，明确生产进

度、任务和质量要求等。

4.生产工艺设计：根据生产计划，生产部门对生产工艺

进行设计和优化，以提高生产效率和产品质量。

5.生产过程监控：生产过程中，生产部门对生产进程进

行监控和调整，确保生产进度和产品质量。

6.生产质量检验：生产完成后，需要进行质量检验，确

保产品质量符合要求。

7.生产物流管理：生产完成后，需要对产品进行包装、

配送等物流管理工作。

8.生产成本核算：生产完成后，需要对生产成本进行核

算，包括材料、设备、人员等成本项。

9.生产数据分析：生产完成后，需要对生产数据进行分

析，找出生产中存在的问题和改进方案。

三、生产调度流程

1.生产任务接收：生产任务由生产部门接收，包括生产

数量、工期、生产标准等。

2.生产任务分配：生产部门根据生产任务的大小、难度

等因素，将任务分配给不同的车间和操作工。

3.生产进度监控：生产部门对生产进度进行实时监控和

调整，确保生产任务按时完成。

4.生产质量把控：生产部门负责对生产过程进行质量把

控，防止出现质量问题。

5.生产异常处理：如遇生产异常情况，生产部门需要及

时处理，保证生产任务继续顺利进行。

四、生产检验流程

1.物料检验：生产前需要对所采购的物料进行检验，确

保物料质量符合生产要求。

2.在线检验：生产过程中需要对产品进行在线检验，及

时发现产品质量问题，防止出现生产故障。

3.终检验收：生产完成后，需要对产品进行终检，确保

产品质量达标，符合客户要求。

五、质量管理流程

1.质量管理策略制定：制定质量管理策略，包括对质量

标准、质量控制、质量监控等方面的制定和明确。

2.质量流程优化：优化质量流程，提高生产效率和质量

水平，顺利推进产品生产和客户交付。

3.客户反馈处理：对客户反馈进行收集分析和处理，确

保产品质量符合客户要求，提高客户满意度。

4.审核评估：定期对质量管理流程进行审核评估，找出

质量问题和改进方案，优化质量管理流程。

六、安全管理流程

1.安全教育培训：对员工进行安全教育培训，加强安全

意识和安全管理。

2.安全设施管理：负责安排和维护工厂内安全设施，确

保员工和设备安全。

3.事故预防控制：对生产过程和工作环境进行安全评估，

预防和控制事故的发生。

4.事故应急处理：如遇紧急事故事件，需要及时启动应

急预案，组织人员进行事故处理。

七、绩效管理流程

1.绩效目标制定：制定员工、部门绩效目标，明确绩效

考核标准和考核方式。

2.绩效考核执行：按照绩效目标和考核标准进行绩效考

核，及时反馈员工和部门绩效情况。

3.绩效改进方案：根据绩效考核结果，制定个人、部门

绩效改进方案，提高整体绩效水平。

4.绩效奖励制度：制定绩效奖励制度，激励员工和部门

积极性和创造性，提升绩效水平。