《生产计划与库存控制管理(PMC)(吴诚)》(吴诚-采购与供应链管理-仓储与计划库存控制培训老师、专家).docx

《生产打算与库存把握治理(PMC)》课程大纲〔吴诚教师〕

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位确实立，以及产品制造技术的飞速进展，如何有效组织生产并把握库存？如何进展生产的组织与流程的创，并不断提升生产治理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要依据自身的状况，制定出适宜的生产打算与库存把握治理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士〔曾任：华为公司选购总监、富士康供给链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授〕，基于对供给链、生产运营理论的争论，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经受，特推出该《生产打算与库存把握治理(PMC)》课程。

【培训对象】

生产、打算、物流、供给链、调度、财务、制造、选购、仓储等部门员工与领导，及与供给链治理相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程具体介绍了供给链环境下的“生产打算与库存把握治理(PMC)”的根底理论、业务框架及主要业务流程，对打算与库存业务中消灭的各种问题与困难进展了具体的分析，并融合教学、争论、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注打算与库存治理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解生产运作与库存把握的治理流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并把握生产、打算、供给、库存等方面的治理策略、流程、方法、工具、模板等，并能娴熟的运用到工作中；

3、了解并把握生产、打算、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

【授课方式与特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与有用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进展优、劣势分析与推断，供给改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。除了专业地进展讲解，将现场分析、共享标杆企业的做法，供给丰富具体的“治理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，简洁问题简洁化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓舞提问质疑，现场分析解答；

气氛活泼，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调整课堂气氛，幽默幽默，

旁征博引，气氛活泼，轻松快活中完成课程。

【课程大纲】

第一局部生产打算与库存把握治理(PMC)概述

生产打算与库存把握治理(PMC)理论介绍

生产模式介绍〔流程式、装配式、单元式…〕

传统生产模式的特征与缺乏分析

现代生产模式的特征及形式详述〔〔MTS、ATO、MTO、ETO等〕

备货型生产方式〔MTS〕的特点

订货型生产方式〔MTO〕的特点〔ODM\OEM〕

定制型生产方式(ETO)

装配型生产方式(ATO、BTO)

“三来一补式”生产方式介绍

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点

如何选择最优的生产模式？

生产打算与库存把握治理(PMC)根底学问介绍

打算与库存把握业务的组织与分工

打算与库存把握人员的工作理念和行为准则〔华为版本〕

★案例：华为公司打算与把握业务运作模式及KPI体系介绍；

★案例：某汽车生产企业“打算治理月报”共享

其次局部需求推想与打算治理

需求推想与打算治理策略介绍

如何做好需求推想治理〔推想、打算、订单等〕？

制定推想的原则与一般步骤

需求推想制定方法

专家意见法〔情景分析法、德尔菲法〕

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料打算系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

……

物料打算制定方法

一般打算方法

物料需求打算〔MRP〕〔ERP：MDS治理-MPS治理-MRP治理〕

订货点法〔最小\最大库存打算方法〕

甘特图打算〔什么是甘特图？如何制作甘特图？〕

……

如何治理与评估量划变更？如何应对打算变更带来的风险与本钱损失？

如何保证打算的严峻性与灵敏性〔如何“锁定”与有限“锁定”〕？

如何应对打算变更带来的风险与本钱损失？4．生产打算的治理策略及其选择〔均衡生产、柔性把握〕5．如何保证打算的严峻性与灵敏性〔如何“锁定”与有限“锁定”〕？6．如何治理与评估量划变更？7．如何应对打算变更带来的风险与本钱损失？8．如何制定各种打算治理监控报表及报告？

★案例：某设备制造企业SOP体系介绍；

★案例：我国某500强机械制造企业SOP机制简介；

★案例：某集团公司生产打算与进度把握体系介绍。

第三局部生产调度治理与产能规划

什么是欠料〔欠料的标准与定义〕？什么是物料供给治理〔齐套的标准与定