反压混凝土灌注桩钻孔桩综合标准施工作业标准指导书.docVIP

反压混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书

1适用范围

本条文仅适用反压混凝土灌注桩(钻孔桩）作业。

2作业准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉施工图纸及场地水文地质资料，编制切实可行施工方案，并进行井壁支护计算和设计。

2.1.2开挖前应对施工人员进行全方面安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠检验和试验，确保施工安全。

2.2测量准备

依据复核无误控制桩和钻孔桩桩位坐标，正确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。

2.3材料准备

采取商品混凝土，坍落度控制在18～22cm;护筒内径大于桩径20cm。

2.4机械工具准备

机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。

工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、统计表格、计算器、拆卸导管工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。

2.6人员配置

质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。

3技术要求

3.1作业场地假如在旱地，应清除杂物，整平场地。如有软土，则应做合适处理。

3.2确定钢筋笼制作和安放场地，并确定运输车行走路线和停靠位置。

3.4准备好统计表格和统计工具。

3.5选择导管应做密水性试验。

4施工工艺

4.1反压钻孔灌注桩施工工艺见图2所表示。

图2反压钻孔灌注桩施工工艺步骤图

4.2操作关键点

桩基施工采取旋挖钻机钻进成孔灌注法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采取反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，因为地勘汇报中显示溶洞范围不正确，为确保地勘汇报中显示溶洞范围以外桩基钻至溶洞时无法下钢护筒，本方案桩基全部按扩孔80cm进行钻进；需穿越暗河，采取双护筒方法确保成桩质量，则需按扩孔100cm进行钻进。

4.2.1测量放线

据甲方提供基准点和高程点，利用全站仪测放全部桩位，并用水准仪测定全部标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。

4.2.2钻机就位

就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。确保主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差1%L。钻机就位后进行调平，确保底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进统计，统计和图纸提供地质资料相对照统计，碰到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加紧进度。在钻孔过程中立即校核钻孔垂直度及钻孔倾斜率，确保钻孔质量达成设计和规范要求。

4.2.3钻孔

采取干成孔方法钻进，依据地勘资料显示，本工程为高填方区域，地质条件不佳，回填料不含有粘性，钻进过程中极易发生塌孔，应依据设计桩径加大80cm作为钻孔孔径钻进，以确保反压混凝土护壁厚度及溶洞区域下钢护筒尺寸要求。

4.2.4反压混凝土施工

在松散石渣回填区域钻进3～4米后，钻机移位至下一个桩基钻进，采取C20混凝土回填至孔口标高以上10cm，待混凝土强度达成10MPa以上后，重新测量放样，埋设护桩，标示桩号和轴线，钻机再次就位，为确保溶洞区域下钢护筒尺寸要求，选择设计桩径大20cm钻头进行钻进，以此循环，直至钻至设计嵌岩深度，成孔后检验孔位偏差和垂直度等。

4.2.4.1操作工艺关键点

4.2.4.1.1桩位测量放样

一次开孔采取全站仪坐标法来进行桩中心位置放样，放样后四面设护桩并复测，误差控制在10mm以内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四面填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩中心点，然后在桩位周围做上标识，既便于寻求又可预防机械移位时破坏桩点。

二次开孔直接将桩中心放在反压混凝土上，然后设护桩并复测，误差控制在10mm以内。

桩位放线许可偏差：群桩20mm；单排桩10mm。（《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-）

4.2.4.1.2钻机就位

旋挖钻机自重大，要求地面承载力大于150kpa，桩位周围应平整，坡度应小于2°，钻机回转中心距孔位4m～4.2m,在回转半径内不应有障碍物。钻机开至桩位周围位置时，尽可能使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表正确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正正确，误差控制在2cm内。

4.2.4.1.3钻进

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可经过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上开关即打开底门，钻斗内土依靠自重