防排烟系统工程施工技术指南.docx

防排烟系统工程施工技术指南

目录

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16065一、编制依据 1

2366二、防排烟风管施工技术指南 2

136082.1风管耐火等级 2

286642.2风管连接形式 7

86542.3风管规格 8

193762.4风管支架 9

74982.5风管加固 9

210942.6风管管件 14

118472.7风管与风机连接 16

32311三、风口、风阀部件施工技术指南 19

92393.1风口安装位置 19

286963.2风阀 21

5927四、风机施工技术指南 27

299474.1风机布置 27

178964.2风机连接 29

106454.3风机支架 29

31269附录A防火阀规范说明 31

22752附录B暖通惯用防火阀种类及功能 32

一、编制依据

规范名称

编号

《实用供热空调设计手册》

2008版

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》

GB50736-2012

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2016

《通风与空调工程施工规范》

GB50738-2011

《建筑防烟排烟系统技术标准》

GB51251-2017

《建筑设计防火规范》

GB50016-2014

《建筑防烟排烟系统技术标准》

15K606

《通风管道技术规程》

JGJ/T141-2017

《建筑通风与排烟系统用防火阀门》

GB15930-2007

《防排烟系统设备及附件选用及安装》

07k103-2

《薄钢板法兰风管制作与安装》

07K133

《金属、非金属风管支吊架（含抗震支架）》

19K112

《空调通风管道的加固》

14K118

《防火、抗爆、泄爆板建筑构造》

19CJ60-5

《防排烟及暖通防火设计审查与安装》

20K607

二、防排烟风管施工技术指南

2.1风管耐火等级

①防排烟系统应采用管道送风，且不应采用土建风道，管道应采用不燃材料制作且内壁

光滑,同时管道要满足一定的耐火极限要求。管道耐火极限应符合设计及相关规定，耐火极限的判定应按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》GB/T17428的测试方法。

表2.1-1排烟风管耐火极限表

系统

区域

管井内衬

房间吊顶

车库/设备用

房

室内明装

走道吊顶

穿防火分区

排烟系统

0.5h

0.5h

0.5h

1.0h

1.0h

1.0h

表2.1-2正压风管耐火极限表

系统

区域

管井内衬

管井合用

室内明装

吊顶暗装

正压

0.5h

1.0h

1.0h

0.5h

系统

表2.1-3补风管耐火极限表

系统

区域

非穿防火区

穿防火分区

补风

系统

0.5h

1.5h

②风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2m范围内的风管耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。（《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）第6.3.5条，本条为强条）

③风管耐火极限包括耐火完整性和耐火隔热性要求，不经过隔热处理的镀锌钢板在耐火隔热性上是不满足耐火极限要求的（有单位对镀锌钢板风管的耐火极限进行了委托送检，耐火完整性可达1小时），因此钢板风管不可单独做为耐火风管使用（几个歧义点在本节后注解

中予以说明）。钢板风管一般采用外包岩棉或岩棉加防火板的形式满足不同时间的耐火极限。

表2.1-3常见风管耐火极限处理方式

材料

组合

大样图

适用范围及说明

钢板

+

岩棉

+

防火板

1、耐火极限超过1h区域如：穿越防火隔墙、楼板和防火墙处防火阀或排烟防火阀两侧各两米范围内的风管的防火措施。

2、防火措施如设计有明确做法须按设计要求实施。设计如无明确做法可参考本图，但必须取得设计院同意。（有施工单位采用9mm厚防火板+50mm容重100Kg/m3岩棉进行耐火极限委托送检可满足2h耐火极限）)

钢板

+

离心玻璃棉

1、耐火极限0.5h区域，如车库、独立管井内、吊顶内。防火措施如设计有明确做法须按设计要求实施。设计如无明确做法可参考本图，离心玻璃棉采用40mm厚，容重48Kg/m3。

2、耐火极限1h区域，如穿越防火分区的风管，防火措施应按设计具体做法实施，如无具体做法可参考本图离心玻璃棉采用60mm厚，容重64Kg/m3，但必须取得设计院书面同意。（该做法有施工单位进行耐火极限委托送检，可满足1h耐火极限）

玻镁复合风管（新型材料）

1、耐火极限2小时及以下区域

2、使用