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场地硬化施工方案

1、编制依据

1.1、场地施工图；

1.2、现场实地勘察；

1.3、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

《公路路基施工技术规范》（JTGF10－2006）

《砼强度检验评定标准》GB50107-2010

《砼质量控制标准》GB50164-2011

《工程测量规范》GB50026-2007

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定

标准，以及有关条例、实施办法等。

2、工程概述

2.1、工程概况

本工程为废包材暂存区域硬化。

2.2、主要工程数量

序号名称单位数量备注

1山皮石㎡435.5

2水泥混凝土㎡435.5

3平整场地㎡435.5

以上均为设计数据，实际发生工程量以现场收方为准。

3、主要施工方案

本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设

计底标高，采用机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊基础破碎，弃

渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、

第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取

自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。

4、主要施工工艺及方法

4.1、工艺流程

施工准备→场区场地平整→山皮石摊铺→→路面砼浇筑。

4.2、具体施工方法

4.2.1、施工准备

⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和

图纸会审并作好记录。

⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，

并认真讨论贯彻落实。

⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。

⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方

许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场

设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。

⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需的材料，特殊情

况下不得少于一周的生产所需的材料。

4.2.2、场区内平整

根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为相对标高±0.000，

根据设计具体做法，现需将其地面平整设计底标高，具体开挖深度如

下：

本工程施工区域较狭窄，前期进行主体施工时，临时设施建设均

布置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位

置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，采取破碎

锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外

运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外

进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。

当挖至基底20cm以上时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方地

基土方地段施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确

定。在挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松30cm再压实；石

方断面的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，

低洼处应采用级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。

将基础顶面整平后，用振动压路机对基础顶面进行碾压。压路机

的振动频率应控制在30Hz～45Hz的范围，过大的振动频率也会降低

压实效果。压路机的振幅应控制在0.7mm～1.8mm。碾压时第一遍应

静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机的最大行驶速度不超过

4Km/h。碾压时先压两边再压中间，纵向进行退式进行，横向接头时

振动压路机重叠0.4m～0.5m。应确保无漏压、无死角，确保碾压均

匀；其压实度不应小于95%，压实度如不符合要求，应进一步压实或

采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。

路基挖至完工断面后，如仍留有非