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目录
TOC\o1-1\h\u29351一、钢筋工程 1
32722二、模板工程 7
13598三、混凝土工程 12
30079四、FS保温施工 17
28538五、二次结构工程 21
31841六、CL体系施工 24
8341七、住宅防水工程 27
24817八、回填土工程 29
12260九、主体阶段安全文明施工 29
一、钢筋工程
(一)钢筋工程常见问题:
1、钢筋末端弯后平直段长度不足。
2、钢筋绑扎跳绑、漏绑。
3、钢筋搭接长度不满足规范要求。
4、套筒连接后外露丝扣个数大于1个。
5、钢筋搭接在加强部位未按照搭接百分率设置。
6、钢筋间距未严格按照图纸要求布置。
7、墙体竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋未比设计直径大一规格。
8、箍筋处柱筋未绑扎到角。
9、对检验合格的丝头需盖好保护帽,以防锈蚀、污染,按规格分类码放整齐,待运至施工现场使用。
10、钢筋锚固长度不满足规范要求。
水平筋代替箍筋做法不正确。
进场钢筋非公司合同要求品牌。
(二)钢筋原材料控制要点:
1、钢筋进场控制要点:
1)要检查钢筋的品牌是否符合合同要求,是否为五大钢厂钢材。
2)检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准。
3)通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准(钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈)。
4)钢筋进场验收后,填写《材料进场验收记录表》,并留存影像资料。
5)按照产品的抽样方案进行抽样复检,出具钢筋检验报告,合格后方可使用。
2、钢筋堆放控制要点:
1)钢筋的堆放场地应硬化,并确保排水顺畅。
2)应按级别、品种、直径、厂家分垛码放,并挂标识牌(标识牌应按公司标准统一制作),注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态(待检、合格、不合格)。
3)为防止钢筋锈蚀,不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖,且钢筋宜设置在垄墙或方木上。
图
图1钢筋堆放
(三)钢筋加工控制要点:
1、钢筋加工样板展示区:
1)钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。
①钢筋切断:
A、确保下料长度准确。
B、检查被切断钢筋质量,将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除。
C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割,保证端头平直,顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
②钢筋弯曲:
A、一级(光圆)钢筋受拉时末端做成1800弯钩,弯后平直段长度≥3d。
B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩,弯后平直段长度≥10d且≥75mm(无抗震要求时不小于5d)。
C、钢筋末端做90°弯钩,弯后平直段长度≥12d(或满足设计要求)。
③丝扣加工:
A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣。
B、丝头牙形饱满,无虚牙、断牙,无扭肋。
2)钢筋绑扎必须满绑,严禁跳绑、漏绑。直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接,禁止采用电渣压力焊。模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋,严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板包括绑扎、机械、焊接连接。
①绑扎连接:搭接长度满足规范要求(1.2Lae,Lae长度:三级钢,一级抗震,C30:40d,C35:37d,C40:33d),且绑扎不少于三道。
②机械连接:连接后外露丝扣个数不大于1个。
③焊接连接:
A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm。
B、钢筋头无烧伤缺陷。
C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
2、钢筋批量加工控制要点:
1)核对钢筋加工下料单
检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。
2)钢筋除锈
钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。
3)钢筋调直
钢筋调直必须采用机械方法调直(禁止冷拉伸长)。
4)钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。
(四)钢筋安装控制要点:
1、钢筋绑扎样板区的控制要点:
1)钢筋绑扎样板:包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板。
①剪力墙钢筋绑扎样板
A、钢筋搭接:在加强部位按照50%搭接百分率设置,搭接长度1.2Lae(Lae长度:三级钢,一级抗震,C30:40d,C35:37d,C40:33d),错开500mm。在非加强部位,搭接率可以达到100%,但搭接长度不小于1.2Lae。
B、钢筋间距:钢筋间距严格按照图纸要求布置,偏差≤10mm。
C、拉钩数量:严格按照图纸及规范要求设置,不得有漏绑现象,绑扎牢固且弯折方向需错开布置。
D、钢筋定位:墙体竖向梯子筋:间距1.2m布置,可代替墙体竖向钢筋,但要比设计直径大一规格,注意竖向梯子筋高度与剪力墙竖向分布钢筋高度一致,在竖向梯子筋上设置3道顶模筋,两端各一道,中间位置处一道,顶模筋长度为墙厚-2mm,端头刷防锈漆(详见下图)。水平梯子筋:控制立筋间距及位置,设置一道水平梯子筋,距板高度不大于30
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