螺杆泵专业知识讲解.pptVIP

降压制动防反转：采用电器控制原理，停机时先降压运行一段时间，缓慢降低转速，使抽油杆的弹性能释放一部分后再停机。井下回流控制阀：在螺杆泵的吸入口处安装单流阀，使螺杆泵停机后油管内液体不能回流。五、采油管柱及配套技术（3）油管扶正技术采用正扣油管的油管柱，在定子上接头处安装扶正器较为适宜；采用反扣油管的油管柱，在定子上、下接头处分别安装扶正器较好。目前使用的有：弹簧式、橡胶式。五、采油管柱及配套技术油管橡胶扶正器金属刚性扶正器五、采油管柱及配套技术抽油杆柱在油管内转动，会引起井口的振动及油杆柱与油杆柱的摩擦，特别是斜井，杆、管摩擦非常严重。因此必须加油杆扶正器。抽油杆磨损情况：五、采油管柱及配套技术螺杆泵专用油杆扶正器五、采油管柱及配套技术螺杆泵井的输入功率即电动机输入功率。N——螺杆泵系统的输入功率，KW；I——实测电流值，A；U——实测电压值，V；cosφ——功率因数。六、螺杆泵系统效率1、输入功率螺杆泵有效功率是指螺杆泵用来举升液体的功率。Ne——螺杆泵的有效功率，KW；QL——油井的日产液量，m3/d；H——有效扬程，m；ρ——油井中液体的密度，kg/m3。六、螺杆泵系统效率2、螺杆泵有效功率有效扬程是指螺杆泵将井中液体举升的高度。H——有效扬程，m；Pt——油井井口油管压力，MPa；Pc——油井井口套管压力，；ρL——油井液体的密度，kg/m3；Lf——油井动液面深度，m。3、有效扬程六、螺杆泵系统效率油井系统效率是指螺杆泵系统的有效功率与输入功率之比。η——油井系统效率，%；Ne——有效功率，KW；N——输入功率，KW。4、油井系统效率六、螺杆泵系统效率螺杆泵采油系统常见的故障有：抽油杆断脱、油管脱落、吸入部分堵塞、定子橡胶脱落等。目前常用的故障诊断方法有电流法和憋压法。（一）电流法电流法就是通过测试电动机的工作电流，根据工作电流的大小来诊断油井工作状况的方法。见下表。七、故障诊断及排除方法七、故障诊断及排除方法（二）憋压法憋压法就是通过关闭采油树回压闸门进行憋压，通过观察井口出油压力（油压）和套压的变化进行诊断故障的方法。具体分析方法见下表。七、故障诊断及排除方法1、《采油工艺技术》邹艳霞2、《螺杆泵生产技术》李涛八、例题详解一、填空：1、采油用螺杆泵是（单螺杆式水力）机械的一种。2、螺杆泵是一种（旋转容积）式泵，它兼有（容积）泵和（离心）泵的优点。3、螺杆泵有（单头）螺杆泵和（多头）螺杆泵之分。4、螺杆泵对气的适应性好，相对柱塞泵不会产生“（气锁）”现象，相对离心泵不会产生“（气蚀）”现象。5、螺杆泵采油系统主要有两种，一种是（地面）驱动单螺杆泵采油系统，另一种是（潜油电机）驱动单螺杆泵采油系统。6、地面驱动井下单螺杆泵采油系统由（电控部分）、（地面驱动部分）、（井下泵部分）、（配套工具部分）组成。1、单螺杆式水利，2、旋转容积容积离心，3、单头多头，4、气锁气蚀5、地面潜油电机，6、电控部分地面驱动部分井下泵部分配套工具部分7、（电控箱）是螺杆泵井的控制部分，控制电机的启、停。8、（地面驱动装置）是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，实现抽汲原油的机械装置。9、地面驱动装置从传动形式上分，有（液压）传动和（机械）传动。从变速形式上分，有（无级）调速和（有级）调速。10、螺杆泵驱动装置一般分两类：（机械驱动）装置和（液压驱动）装置。11、机械驱动装置传动部分由（电动机）和（减速器）等组成，其缺点是不能实现（无级）调速。12、液压驱动装置是由（原动机）、（液压电机）和（液压传动部分）组成。其优点是可实现（低速）启动，转速可任意调节。八、例题详解7、电控箱，8、地面驱动装置，9、液压机械无级有级，10、机械驱动液压驱动，11、电动机减速器无级，12、原动机液压电机液压传动部分低速13、螺杆泵驱动装置密封系统包括（减速箱输入输出轴处的动密封）、（光杆与驱动装置之间的中低压动密封）、（井口高压静密封系统）。14、螺杆泵驱动装置中设置有机械防反转系统，主要有（棘轮棘爪式）、（摩擦式）、（楔块）、（液压）、（电磁式）防反转装置等方式。15、（减速箱）的主要作用是传递动力并实现一级减速。16、（方卡子）的作用是将减速箱输出轴与光杆连接起来。17、井下单螺杆泵由（定子）和（转子）组成。18、定子由（钢制外套）和（橡胶衬套）组成。13、减速箱输入输出轴处的动密封光杆与驱动