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电梯安装工艺

第一章曳引机装置组装

本章适适用于额定载重量5000KG及以下，额定速度3M/S及以下各内国产曳引驱动装置安装工程。

第一节设备及材料要求

第1.1.1条设备：曳引装置规格应符合设计要求，完整。产品要有出厂检验合格证及技术文件。

第1.1.2条材料：电焊条、工字钢等材料应有检验合格证或检验资料。

第二节关键机具

小型卷扬机、电焊机、手砂轮机、钢丝绳索、滑轮、电焊机工具、鎯头、水平尺、钢板尺。

第三节作业条件

电梯井框架梁施工完成，其梁结构、尺寸、标高符合施工要求。

第四节操作工艺

第1.4.1条曳引机机座钢梁采取工字钢，两端以钢板联成一体，架设位置应在建筑结构主梁上。安装水平度为±1/1000。曳引中心位置偏差为±2mm

第1.4.2条曳引机安装中心位置偏差为±0.5mm，制动器制动瓦和轴之间间隙应调整在0.5～0.7mm。

第1.4.3条导向轮中心位置偏差为±0.5mm，垂直度偏差为0.5mm。

第1.4.4条曳引绳悬挂长度应依据轿厢平层位置和对重位置距缓冲器距离来确定，其距离为150-300mm。曳引绳头制作时，锥套外露部分不得有松股、散股现象。锥套内部分应制作成有序排列麻花形，并以汽油清洗洁净。灌铅时应灌透，铅平面应稍高于锥套。

第1.4.5条曳引线张挂后，经初步张力调整，在电梯运行一段时间后，采取300N管形测力器对绳张力进行再次调整，应一致。

第五节质量标准

第1.5.1条确保项目

曳引装置应水平居中。

第二章导轨组装

本章适适用于额定载重量5000Kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

第一节设备及材料要求

第2.1.1条设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及对应连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。

第2.1.2条材料：凡使用材料应有检验合格证或检验资料。使用材料见下表，依据电梯设计不一样分别采取。

安装导轨支架和导轨所使用材料

材料名称

规格

要求

镀锌膨胀螺栓

依据设计要求决定

过墙穿钉

依据设计要求决定通常直径≥φ20

钢板

δ＝16或δ＝20一般低碳钢

电焊条

3.2mm或4.0mm结T－422一般低碳钢焊条

水泥

标号大于300一般酯硅酸盐水泥

砂子

中砂

含砂量小于5%

石子

豆石

用水冲洗

第二节关键机具

第2.2.1条小型卷扬机、电焊机、手砂轮钎、电钎锤、尼龙绳、钢丝绳索、滑轮、电焊工具、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、鎯头、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机。

第三节作业条件

第2.3.1条梯井墙面施工完成，其宽度、深度、垂直度符合施工要求。耷底坑要按设计标高要求打好地面。

第2.3.2条电梯施工用脚手架既要符合相关安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈25kgf/m2),又要符合安装轨道操作要求。

第2.3.3条井道施工要用36V以下低压电照明。每部电梯井道要单独供电，且光照亮度要足够大。

第2.3.4条上、下通讯联络设备要调试好。

第2.3.5条厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有对应防腐方法，以预防物体坠落梯井。

第2.3.6条要在无风和其它干扰情况下作业。

第四节操作工艺

第2.4.1条在导轨支架安装后，进行导轨组装，导轨组装应从下往上开始。

第2.4.2条依据导轨支架间距及导轨整体高度，计算出第一根导轨长度。每两根导轨接头应不在一个高度上，且上、下导靴不能同时触及接头。

第2.4.3条导轨组装完成后应该进行精调整。

第2.4.4条导轨接头处应平整。用150mm钢板尺对主导轨面及两个侧面进行检测，其间隙不能大于0.5mm。

第2.4.5条整根导轨垂直度偏差小于1mm每5米不垂直度偏差小于0.7mm。

第2.4.6条两导轨间距小于1mm，整体间距小于3mm，两导轨侧工作面平行度偏差小于0.5mm。

第2.4.7条导轨中心位置偏差小于0.5mm。

第五节质量标准

第2.5.1条导轨安装牢靠相对内表面间距离偏差和两导轨相互

偏差必需符合下表要求：

项次

项目

偏差值（mm）

检验方法

1

两导轨相对内表面间距离（全高）

甲

轿厢

＋1、－0

在两导轨内表面，用导轨检验尺、塞尺每2~3m检验一点

对重

＋2

－0

乙

轿厢

丙

对重

2

两导轨相互偏差（全高）

1

检验安装统计或用专工具检验

第2.5.2条当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必