第六七章材料成型压力加工.pdfVIP

第二篇金属的塑性

成型工艺

材料成型工艺基础

第二篇金属的塑性成型工艺

第六章金属塑性成型的工艺理论基础

第七章锻造成型工艺

第八章板料的冲压成型工艺

第六章金属塑性成型的工艺基础

塑性成型工艺（也称压力加工）：在不破坏金属自身完整性的情况下，利

外力的作用使金属发生塑性变形获得毛坯或零件的加工方法。

外力：冲击力（锤类设备）和压力（轧机和压力机）

锻造工艺

冲压工艺

轧制工艺

挤压工艺

其他特种成形工艺

压力加工的特点：

1.力学性能好

2.材料的利用率

3.生产效率

4.尺寸精度

压力加工所用材料及压力加工的用途：

材料：各类钢和大多数非铁金属及其合金都具有一定

的塑性，因此它们都可以在冷态或热态下进行压力加工。

用途：承受冲击或交变应力的重要零件，通常都采用

锻件毛坯加工。一般常用的金属型材、板材、管材和线材

等原材料，大都是通过轧制、挤压、拉拔等方法加工而成。

所以压力加工在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器

等行业得到广泛应用。例如，飞机上的塑性成形零件的质

量分数占85%；汽车、拖拉机上的锻件质量分数约占

60%～80%。

缺点：不能加工脆性材料（如铸铁），不宜加工形状

特别复杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的零件或

毛坯，塑性成形设备的费用也比较高。

第二节金属的塑性变形

一、金属塑性变形后的组织和性能

在常温下经塑性变形后，金属内部组织将发生如下变化：

①晶粒沿变形最大的方向伸长；

②晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力；

③晶粒间产生碎晶。

加工硬化:随着塑性变形量的增加，金属的强度和硬度逐渐

升高，塑性、韧性逐渐降低的现象

有利：强化金属材料

不利：进一步的塑性变形带来困难

加工硬化的消除：再结晶退火

温度升高到(0.25～0.3)T，原子获得了热能，热运动就

熔

会加剧，才使原子排列回复到正常状态，从而消除晶格扭曲，

并部分消除加工硬化，这个过程称为回复

当温度继续升高到0.4T时，金属原子获得更多的热能，

熔

开始以碎晶或杂质为核心结晶成细小而均匀的再结晶新晶粒，

从而消除全部加工硬化，这个过程称为再结晶

在再结晶温度以上加热已产生加工硬化的金属，使其发

生再结晶而再次获得良好的塑性，这种操作工艺称为再结晶

退火

二、金属塑性变形分类

在再结晶温度以上的塑性变形称为:热变形

在再结晶温度以下的塑性变形称为:冷变形

再结晶温度：T再结晶＝0.4T熔点

1.热变形及其影响

1）不产生加工硬化

2）使组织得到改善，提高了力学性能

①细化晶粒；②压合了铸造缺陷；③组织致密。

3）形成纤维组织：金属铸锭中的夹杂物（如FeS等），随金属的

变形方向被拉长或压扁。当金属再结晶时，夹杂物无再结晶能力，仍

然以纤维状保留下来，这种结构叫纤维组织。

2.纤维组

织

三、纤维组织的利用原则

存在纤维组织的金属，具有各向异性的性质:

（1）在平行于纤维组织的方向上：材料的抗拉强度提高

（2）在垂直于纤维组织的方向上：材料的抗剪强度提高

为了获得具有最佳力学性能的

零件，应充分利用纤维组织的方

向性．一般应遵循两项原则：

①使纤维分布与零件的轮廓相符

合而不被切断；

②使零件所受的最大拉应力与纤

维方向一致，最大切应力与纤

维方向垂直。图6.4纤维组织的分布比较

第三节塑性变形理论及假设

一、最小阻力定律

变形过程中，某金属质

点有几种流动方向的可能

时，它将沿阻力最小的方

向流动，这就叫最小阻

定律。根据这一定律，可

通过调整某个方向的流动

阻力来改变金属在某方向

的流动量，使成型更合理。