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净化装置硫回收

2011年6月11日

主要内容一、硫回收的意义二、硫化氢、硫的理化性质三、硫回收工艺说明四、影响装置操作的因素五、装置生产中常见问题与对策一、硫回收的意义环保效益：减少硫化物的排放量社会效益：保护环境，造福于民经济效益：企业新的经济效益增长点三、硫回收工艺说明1、Claus﹢Scot工艺流程简图三、硫回收工艺说明点火枪三、硫回收工艺说明制硫燃烧炉反应燃烧炉是一台关键设备，在工艺生产中起重要作用。它保证酸气与一定量空气混合在炉内燃烧，生成硫和二氧化硫，同时烃类也完全燃烧，并供给后部进行转化反应所需要的热量。三、硫回收工艺说明废热锅炉废热锅炉的作用；回收富裕的热量，产生2.5MPa的饱和蒸汽，使过程气的温度降到330℃三、硫回收工艺说明硫磺造粒成型机四、影响装置操作的主要因素6、H2S/SO2的比例若反应前过程气中H2S/SO2与2有任何微小的偏差，均将对反应后装置的总硫转化率产生更大的偏差目前多数克劳斯装置都采用紫外分光光度计或气相色谱在线分析仪连续测定尾气中H2S与SO2之比。理想的克劳斯反应要求过程气H2S/SO2的比例是2﹕1的化学计量要求，才能获得高的转化率，这是克劳斯装置最重要的操作参数。五、硫磺回收生产中常见问题与对策3、阀门问题硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、结盐等问题开关不动，若处理不当，会导致阀门传动机构损坏，严重时会造成非计划停工。酸气调节阀结盐蝶阀开工不动，阀板与管道间结硫：制硫装置的阀门开关不好用，则需要临时停工进行处理。制硫装置的关键阀门应采用夹套伴热，尽量安装在不易积聚杂质的位置。五、硫磺回收生产中常见问题与对策5、硫冷凝器、废锅设备泄漏的处理硫冷凝器、废锅等设备的泄漏会引起系统压力上升、温度的变化、堵塞、硫回收率降低、非计划停工等后果，是制硫生产中常见的问题。引起设备泄漏的主要原因为：腐蚀；温度压力变化。有很多企业的硫回收装置的中压锅炉都或轻或重发生过泄漏，泄漏部位都在管子与管板连接处。硫冷凝器和废锅的结构设计必须注意降低在操作条件下构件中的应力，特别是加重腐蚀的拉应力，比如采用薄挠性管板。操作中要及时观测酸气流量组份的变化，避免硫冷凝器和废锅的温度压力出现大幅度的波动。五、硫磺回收生产中常见问题与对策6、避免设备腐蚀应采取的措施由于制硫生产的工艺特点，装置设备主要存在高温腐蚀、露点腐蚀、酸性腐蚀、应力腐蚀的特点。避免高温腐蚀的手段是尽量降低高温腐蚀部位的温度，如；废锅及硫冷凝器的入口要有保护管及耐热衬里；避免露点腐蚀的措施是保证易发生露点腐蚀部位的温度在水和硫的露点温度以上，如停工装置给汽保温，系统充热N2保护；尾气和脱气管线避免设计过长并且保证均匀充足的伴热；避免酸性腐蚀的操作方法是严格配风，防止产生过多的SO2，完善H2S/SO2比值分析仪、SO2在线分析仪等配置。采用先进的设备（如采用薄挠性管板）、将冷却器的固定支架改为滚动支座，操作上避免冷换设备参数的大幅波动，降低过程气中的氧含量，可有效避免应力腐蚀的发生。谢谢五、硫磺回收生产中常见问题与对策1、酸性气带烃问题2、系统压降高3、阀门问题4、停工自燃5、硫冷凝器、废锅设备泄漏的处理硫6、避免设备腐蚀应采取的措施7、酸气反应炉的操作要点8、操作中的安全保障五、硫磺回收生产中常见问题与对策1、酸气带烃问题1.1、酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。1.2、从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。1.3、酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将其放火炬，一直到燃烧炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果五、硫磺回收生产中常见问题与对策2、系统压降高2.1、硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05MPa，从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、泄