0064.3-中化泉州石化 3 万吨年干气脱硫制二甲基亚砜项目创新性说明 (10).pdf

目录

一、清洁生产技术创新1

1.1深度脱硫技术1

1.2脱除硫资源化利用创新1

1.3碳排放减少1

二、反应与分离技术创新2

2.1高效反应新技术2

2.2高效分离新技术2

2.2.1HS变压吸附脱水技术2

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2.2.2萃取精馏技术3

2.3反应分离集成技术3

2.4分离序列设计4

三、过程节能降耗技术5

3.1蒸汽压缩式热泵5

3.2逆流双效精馏技术6

3.3共沸物预分离6

四、环境保护技术创新7

4.1废液的资源化处理7

4.2资源循环与利用7

五、新型过程设备的应用8

5.1反应器结构创新8

5.2换热设备创新9

5.3分离设备创新9

5.4输送设备创新10

六、先进控制方案创新12

6.1复杂体系控制方案设计12

6.2SIS安全仪表系统的设计13

中化泉州石化3万吨/年干气脱硫制二甲基亚砜项目•创新性说明

一、清洁生产技术创新

1.1深度脱硫技术

本项目采用化学吸收法脱除轻烃回收干气中的硫化氢，所使用的吸收液为MDEA溶液，

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轻烃回收干气经过本装置净化后，其硫化氢含量＜18mg/Nm，我国相关国家标准规定深度

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脱硫的标准为硫含量不大于20mg/Nm。因此本装置达到了深度脱硫的标准。

本项目对所使用的MDEA-MEA混合醇胺溶液的配方进行优化，即以MDEA为主剂，

配比一定比例MEA及缓蚀剂，其目的是结合MEA反应性能好、吸收速率快的优点，提高

HS净化度，同时添加钒酸盐缓蚀剂减少胺液腐蚀，得到最终的吸收剂配方如表1-1所示。

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表1-1吸收剂配方组成

组成MDEAMEANaVOHO

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含量（%wt）3540.260.8

1.2脱除硫资源化利用创新

二甲基亚砜是一种重要的化工产品，有“万能溶媒”之称。本项目采用HS与甲醇制

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甲硫醚、甲硫醚氧化制二甲基亚砜的工艺方案，该工艺方案简单，技术成熟可靠，具有明

显的经济环保优势，不仅妥善处理了炼厂中的HS资源，得到高附加值的产品二甲基亚砜，

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又解决了传统生产亚砜的CHO—CS法污染大、能耗高的问题。该工艺充分利用了炼油厂

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的硫资源，得到了较高附加值的化学品，是今后脱硫资源化利用的一个重要发展方向。

1.3碳排放减少

本工艺不使用加热炉，因此无烟气产生。同时本工艺也无CO2排放，因此本项目的碳

排放全部来源于生产公用工程（蒸汽、电能等）所产生的碳排放。为了降低此部分碳排放，

本项目进行换热网络的集成设计，并且使用热泵精馏、双效精馏等节能技术降低能耗，有

效地减少每吨产品的碳排放量。根据国家发改委的推荐，每燃烧1吨标准煤会排放2.62吨

CO、8.5公斤SO和7.4公斤氮氧化物。

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