水泥稳定碎石基层裂缝防治与处理.pdfVIP

水泥稳定碎石基层裂缝防治与处理

摘要：本文简单分析了水泥稳定碎石基层裂缝产生的原因，阐述了裂缝的防治

和处理措施。

关键词：水泥稳定碎石；裂缝；防治；处理措施

裂缝类型及成因分析1.

干缩裂缝1.1

干缩裂缝是由于内部水分减少而引起体积收缩造成的。

水泥稳定碎石经拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，水分会

不断减少。一方面混合料在凝结硬化过程中，水泥与水起水化反应，消耗大量的

水分，水泥含量越高，则消耗的水分越多。另一方面，碎石集料表面也要吸附水，

集料中的细料成分越多，表面吸附的水分就越多。基层施工时，气温太高、含水

量太大，也会引起表面水分的大量蒸发。

温缩裂缝1.2

组成水泥稳定碎石半刚性基层材料的三相，即不同矿物颗粒组成的固相、液

相（水）和气相在降温过程中相互作用的结果，使半刚性基层产生体积收缩，即

温缩。

水泥稳定碎石由于混合料中有5%左右的水泥，所以具有热胀冷缩的性质，在

混合料硬化初期，水泥水化放出较多的热量，但散热较慢，因此其内部温度较高，

使内部体积膨胀。而外部如遇气温急剧降低则冷却收缩，内胀外缩相互制约，产

生较大的应力。一旦应力超过其极限抗弯拉强度，将产生温缩裂缝。温缩裂缝多

数是横向分布。

网状1.3裂缝

网状裂缝也叫“龟裂”，它是由于承载力不足，在外力作用下产生沉降引起结

构性破坏而导致的裂缝。它是一种破坏性较大的裂缝，如遇下雨，极易造成雨水

下渗，在汽车荷载作用下引起翻浆。初期时仅为网状细裂纹，随着时间的推移，

裂纹处基层内部的水分继续蒸发，裂纹逐渐发展成为发散形裂缝，并逐渐形成塌

陷。

沉1.4缩裂缝

在非接茬部位产生的不规则纵向裂缝（有时伴有基层不均匀沉降变形），多

是由于局部路基及底基层压实度达不到规范要求，在荷载作用下产生的，这种裂

缝表面往往有一定的高差。另外在填挖交界处及桥涵搭板处会出现横向沉陷裂缝，

在雨水支管部位会出现不规则顺管走向的裂缝，在检查井周围出现不规则裂缝。

裂缝的防治措施2.

水泥稳定碎石的干缩和温缩是引起路面基层开裂的主要原因。影响水泥稳定

碎石干缩性能的因素很多，主要有水泥剂量、细集料含量和塑性指数、含水量、

养护情况和龄期等。影响水泥稳定碎石温缩裂缝的主要因素有含水量、水泥剂量、

塑性细土含量、环境温度等。

为减少水泥稳定碎石基层裂缝，应从以下方面进行：

原材料的2.1选择和控制

2.1.1水泥

品种不同的水泥具有不同的收缩性，如矿渣水泥的收缩性比硅酸盐的水泥大，

标号高的水泥比标号低的收缩性大。另外，水泥稳定碎石基层施工时需要有足够

的时间运输、摊铺和压实，所以对水泥的初、终凝时间有所限制。因此选择水泥

应注意：（1）不要为追求高强度而过分提高水泥标号和用量，应在保证设计要

求的前提下，尽可能采用强度等级较低的水泥。一般多选择P.O32.5级硅酸盐水

泥。（2）应选用终凝时间较长的水泥（6—10h）。夏季施工时，气温较高，表

面层的凝结硬化速度较快，水泥终凝时间应尽可能达到10h；春秋季施工时水分

蒸发较慢，终凝时间可缩短至6h。

2.1.2碎石

水泥稳定碎石基层所用碎石的压碎值不大于35%，一般采用0~37.5mm的级

配碎石，且要求通过0.075mm筛孔的碎石含量在0~7%。最好采用级配碎石，且

含泥量必须符合要求。含泥量大则收缩性大，易出现“弹簧”现象，出现裂缝的可

能性越大。如果不采用级配碎石，则摊铺时易出现骨料及细料集中现象而产生缩

缝。

施工过2.2程控制

2.2.1含水量的控制

水泥稳定碎石是水泥与集料的水化凝结硬化的产物，含水量的控制直接影响

压实度和裂缝的产生。含水量过小时，基层表层松散，碾压容易起皮，难以压实；

含水量过大碾压时粘轮，表面起拱，而且基层成型后水分散失愈多，形成的裂缝

愈多。

水泥稳定碎石混合料含水量必须根据施工配合比确定，同时气温的高低及运

距的长短进行适当调整。如运距远且气温高，含水量可比最佳含水量高1%左右；

如果气温偏低且湿度大或多雾，含水量可比最佳含水量低1%左右，以摊铺碾压

时能否达到最佳含水量为准。

运输途中，应采用油布覆盖混合料，以减少运输过程中的水分散失。一天施

工过程中应根据日照强度和风力大小多次调整含水量。同时，试验检测人