企业经营管理统计学课件第三章 企业产品质量统计及质量控制.ppt

控制图出现的异常现象点子连续出现在中心线一侧：链（7点链/连续11点中至少有10点/14点中至少12点）－－测量系统有变化，对R图则表明有大的散布；对X图，表明过程的均值有位移。点的连续上升或下降－－可能是测量系统有变化；设备故障；刀具磨损；夹具松动等●●●●●●●●●●●●●●■■观察三个区域的点子连续3点中致少有2点位于区域A上（或A下）l连续5点中致少有4点位于区域B上和A上（或B下和A下）l明显多于2/3点子位于区域C明显少于2/3点子位于区域Cll这些都是异常现象。AABBCC模式检验----判别准则1UCLLCLXABCCBA一个点落在A区以外模式检验----判别准则2UCLLCLXABCCBA连续9点落在中心线同一侧模式检验----判别准则3UCLLCLXABCCBA连续6点递增或递减模式检验----判别准则4UCLLCLXABCCBA连续14点中相邻点交替上下模式检验----判别准则5UCLLCLXABCCBA连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外模式检验----判别准则6UCLLCLXABCCBA连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外模式检验----判别准则7UCLLCLXABCCBA连续15点落在中心线两侧的C区内模式检验----判别准则8UCLLCLXABCCBA连续8点落在中心线两侧且无一点在C区内三、统计控制图的作法和应用以平均数控制图为例(结合例3.4)第一步:将测得的质量特性数据分成若干组,求出每一组的平均数和极差R。第二步:求样本总平均数和样本组级差的平均数。第三步:求出平均数控制图的中心线和控制限。第四步:在坐标系中画出中心线和上下控制限。第五步:将样本各组的平均数描述在坐标系中,并且用折线将各点连接起来,得到控制图。SPC统计过程控制教程制品名称上盖规格控制图X图σ图生产部门期限年2月3日质量特性长度最大值8.5上限机器号码抽样方法平均值中心线测量单位mm最小值8下限0.002操作者绘图者时间合并计算批号12345678910111213141516171819202122232425样X18.258.268.458.258.428.328.268.348.488.368.168.228.468.388.428.248.248.468.328.368.168.128.068.228.32X28.368.388.428.248.468.428.328.228.428.368.328.468.068.168.288.428.488.348.268.168.248.068.248.328.48测X38.388.328.428.448.428.358.378.438.468.348.428.418.238.358.418.298.368.328.388.448.348.268.138.328.41定X48.348.268.248.348.488.428.198.288.348.298.348.288.368.468.378.268.348.348.428.348.428.168.348.258.29值X58.18.28.328.268.348.428.328.418.348.368.268.248.038.148.418.398.068.468.218.348.438.268.188.268.36X8.298.288.378.318.428.398.298.348.418.348.38.328.238.38.388.328.38.388.328.338.328.178.198.278.37S0.120.070.090.080.050.050.070.090.070.030.10.110.190.140.060.080.160.070.090.10