山西省首届职业技能大赛技术文件--数控铣项目.docxVIP

山西省首届职业技能大赛

数控铣项目

技

术

文

件

2019年8月

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1.本项目的技术描述

1.1竞赛项目名称

竞赛项目名称：数控铣

1.2技术描述

数控铣项目是指利用数控铣床对工件进行金属切削加工的项目，即由参与者通过编制程序指令来驱动数控铣床、以铣削方法去除材料的方式来完成工件制作的过程。

2.数控铣应知应会的技能标准

2.1基本技术要求

?基本结构要素：直线、圆弧、平面。不包含任何曲面；

?加工特征要素：平面、台阶、外轮廓、槽、键、凸台（含圆台、方台等）、型腔（含园腔、方腔等）、岛屿、倒角等铣削加工，钻孔（盲孔、通孔）、攻丝（盲孔、通孔）、铰孔、镗孔，手工倒角及毛刺去除等。

2.2其它技术描述

?模块应能满足机床加工能力；

?应能满足赛场检测仪器测量能力；

?模块的结构与尺寸要素必须满足推荐刀具及量具的相关技术标准及能力。

2.3能力要求

参赛选手应具备以下技术能力：

2.3.1识图技能：能对图形、图标、标准、表格和其它技术要求进行解释；

2.3.2检测技能：能选择和使用测量仪器及测量方法；

2.3.3工件装夹：能根据操作需要为工件选择装夹方法和装夹系统；

2.3.4刀具知识：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具；

2.3.5操作技能：能完成在数控铣床上安装刀具和附件的整个过程、识别和确定在数控铣床上各种不同的加工操作、识别和确定在数控铣床上加工操作所需的各种功能参数；

2.3.6金属切削：能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加工方式、加工流程、加工路线及切削参数；

2.3.7编程技能：能掌握不同的编程技术（包括手工编程和计算机辅助编程）。

2.4基本知识要求

参赛选手应掌握以下基本知识：

2.4.1相关知识：

?数学知识；

?测量知识；

?材料切削性能知识。

2.4.2延伸知识：

?工艺设计知识；

?计算机技术知识；

?公差与配合等标准；

?金属切削工艺知识。

3.竞赛内容

3.1命题原则

竞赛试题即考核参与者职业能力的测试项目。

模块包括图纸、评分表等试题文件，各模块的毛坯规格、材料、加工要素、精度等级、评判点类型与数量、竞赛时间与流程、配分标准等由技术文件进行规范。

3.2命题内容

竞赛是使用计算机CAM软件编程（包括手工编程）、机外（或机内）对刀机（仪）对刀、三轴立式数控铣床（可含刀库）、机用平口钳装夹工件在规定的时间内完成基本铣、钻、铰、镗、攻丝等加工内容的实际操作竞赛。

本届大赛包括1个模块，共计5个小时。数控铣项目模块技术描述见表-1

表-1数控铣项目模块技术描述

项目

描述

备注

工件材料

中碳钢：45#钢

毛坯尺寸

150×100×50

加工面数量

两面

竞赛时间

时间（单位：小时）

合计5小时

编程

0.5

按顺序进行：前不可做后、后可以做前

刀具准备

0.25

加工

4.25

结构特征要素

特征要素描述

必选项

铣槽、型腔、外轮廓、镗通孔、凸台、圆形腔、铣内螺纹、铰孔

可选项

方腔、钻孔、铣岛屿、攻丝

评分点设置

评分点数量

A

主要尺寸

28个左右

B

次要尺寸

30个左右

C

表面精度

8个左右

要求选手具备能够使用发那科系统或西门子系统机床进行加工的能力，在规定时间内，独立完成下列工作:

?编程：基于图纸使用计算机辅助制造系统编制加工程序；

?优化：完成程序的优化和修改工作；

?传输：将程序数据传送到机床；

?对刀：完成刀具的选择、安装、对刀及刀具参数的输入；

?找正：完成工件的装夹、找正；

?检测：完成工件的检测与调整加工；

?加工：完成工件的加工。

本届大赛不进行理论知识和软件应用的专门考核。

3.3题目精度要求

题目精度要求参见表-2。

表-2题目精度要求

序号

项目

精度标准

备注

主要尺寸

1

尺寸公差

0.02min.-0.04max.

IT=7

2

铰孔

IT7

3

镗孔

IT7

4

内、外螺纹

IT6

5

形位公差

ISO1101

次要尺寸

1

未标注尺寸公差

±0.04

2

螺纹深度（或长度）

+2

3

孔深度

+0.5

钻孔

4

半径

±0.2

未标注尺寸公差

5

角度

±0.5°

未标注尺寸公差

表面质量

1

表面精度

Ra3.2-0.8

3.4题目中的配分比例

共考核1个模块，按照各自考核要素数量配置分数，合计100分。

3.4.1配分标准参见表-3。

表-3配分标准

代号

评分项目描述

配分

主观评判配分

客观评判配分

配分合计

A

主要尺寸

54

54

B

次要尺寸

21

21

C

表面质量

9

9

D

相符性

10

10

E

未增加毛坯

6

6

10%

90%

100

3.4.2主观评判配分标准参见表-4。

表-4主观评判配分标准

两面加工的试件配分

D1机床倒角

2

D2手工倒角

1