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室内电气工程安装工艺

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(1)编制依据：

1)工程施工图。

2)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。

3)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。

4)电气装置安装工程盘、柜及二次线路接线施工及验收规范GB50171-92。

5)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。

(2)施工原则

1)管线敷设施工原则：按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。

2)灯具安装原则：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的灯具。

(3)施工进度计划

由于本工程的一大特点是工期紧，施工工作量较大，交叉配合比较多。

(4)施工准备

1)组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件，做好设计交底和图纸会审。

2)认真贯彻执行ISO9001系列质量体系要求，审核项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理审批。

3)要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），预算员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次，以免因材料问题影响施工进度。

4)现场施工准备

项目电气施工员应根据工程规模将劳动力需用量清单、机械需用量清单、材料设备需用量清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据项目部的要求进行准备。

5)优化资源配置，实行动态管理

根据本工程特点，项目电气人员将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标，达到本工程成本的降低。

(5)施工内容

1)照明灯具和插座末端的安装。

2)工作流程：

划线定位；支架安装；配管；管内穿线；线路测试；开关、插座安装；灯具安装；通电试运行。

3)线管理敷设

首先做施工前准备工作，熟悉施工图纸，根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。按照设计要求先放好/计量出开关、插座、灯位位置。

吊架固定选用M8*60的膨胀螺栓，管卡选用多用抱式管卡。

墙上暗敷线路开槽用专用墙槽切割机，开关盒距门边150-200mm,距地1300mm。

确定钢管的走向钢管的规格，根据灯具的间距下料。

明装线管、线盒，先放好线管走向墨线，用冲击钻打好盒、管卡固定孔，用自攻螺丝、胶塞固定盒与管。盒与管卡间最大距离为0.15m，管卡与管间最大距离：管内径?20mm及以下为1.0m，?25—40mm以下为1.5m。电线管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面，PVC管应涂专用胶合剂，接口应密封牢固；镀锌铁线管连接用快速直接法，其接法应符合以下规范：

管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管中心。

管器件接时，插入深度为管外径的1.1—1.8倍。

明装线管、盒，根据规范和设计要求，钻好胶塞孔、打入胶塞、固定管卡。盒、电线管安装上去一定要牢固。

电线管在砖墙体上剔凿铺设时，应在槽上打水泥钢钉，用细铁丝扎牢电线管后用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护。

所有的吊架严禁借搭其它用途的支架上。

钢管进入盒、箱内外必须带锁母且拧紧。

钢管进入盒、箱遇到需弯头时，弯曲半径在墙内不小于管子外径6倍，埋入地下或混凝土楼板内不小于管子外径的10倍。

在吊顶内敷设的钢管整齐美观，明配钢管任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。

明敷在混凝土墙面或顶板上的钢管做到，横平竖直任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。

钢管连接完成后，对所有的丝口连接的地方，都要进行可靠的电气连接，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊缝要饱满，清除焊渣，刷防锈漆二道，或用专用接地导线和接地卡子进行连接。

明暗敷设的开关盒要整齐，离门边距离150-200mm成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装高度不大于5mm。

照明配电箱的安装，要检查配电箱的型号、规格、然后逐一安装，防止型号规格搞错。配电箱安装标准，垂直度平直度每米为1mm,二个配电箱相邻缝垂直误差不大于1.5mm。

管内穿线首先清扫管路内的灰尘，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的杂物清理干净。

放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，核对无误后方可进行放线。穿线时管口上加入护圈后方可进行拉线。当管路上转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适