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细纱车间操作指导书
01挡车工、落纱工操作指导书
1目的
便于生产部的生产管理,培训细纱工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让平安优质生产得以顺利进行。
2范围
适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,挡车工和落纱工执行。
4工作内容
4.1交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作,要作好此工作,交接双方提前十五分钟对岗开车交接,交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
内容
重点
要求
1.机台和台面
彻底清洁
按清洁进度表
2.生产情况
1〕前后供给平衡
按生产平衡要求
2〕工艺变更
机台落实
3〕平揩车
填写停台时间
4〕空锭
不允许人为空锭
5〕转批情况
批号、支数清楚准确。
3.设备情况
1〕坏机
原因清楚
2〕流动风机
吹、吸风清洁效果好
3〕皮辊、皮圈是否完好
皮辊无钩伤,皮圈破损。
4.2设备操作
开机前准备工作
.1检查机头是插“正常”或“维修”牌。
.2检查机台是否符合工艺要求。
.3关好机门。
.4确信机台机电正常。
.5将机台彻底清洁干净。
.6按工艺和生产要求上粗纱,钢丝圈,插好细纱管等,并分段上粗纱(1100m、1400m、1800m、2500m),穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口,粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。
开机操作要点及考前须知
.1将机台总开机键推至“I”。
.2拉开机头平安钮,红灯闪动。
.3开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。
.4将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。
.5将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。
.6确保机台两边人员平安才按绿色开机键。
.7生头完毕,开流动风机。(并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。)开机后1小时,开始摘纱分段(分4段/台,30S或以上摘4个,30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。如此类推,直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头,接头时要做到动作简单,连贯,正确,接头质量好的原那么。拨管时用左手将管纱拨出,右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底部引出,大、中纱从顶部引出),一般不超过5个锭子。纱条引出后,右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环,右手用食指抬起叶子板,左手立即将管纱插入锭子底部,左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条,右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间,长度在16mm---22mm),立即对准前罗拉中上部须条右那么接头,接头力度要轻巧。
.8速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。
.9检查机台锭位纱线质量情况(如出硬头,纱果是否起毛等)。
值机过程要点
.1转班方法:转班时将机台产量箭头指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班)、D(丁班)。
.2当班对应的产量以“米”为单位。
.3机台亮黄灯的,准备落纱(做好落纱前的准备工作)。
.4待红灯闪动时,落纱工进行落纱工作(落纱时将划粉记的纱果用涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记)。
.5开机后将断头锭位重新划粉记号生头,生头完毕将纱果推出机行。
.6交接班要做到对“口”交接,交班者要主动交清机台运转。粗纱分段、机台清洁、平、揩车等情况,接班者要提前十五分钟进入车间。做好机台的检查工作。
.7一般情况下,挡车工值机2台,按操作法要求做好机台清洁工作。
.8按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。
.9按照车间的各项规章制度,及平安操作法做好各项工作。
停机要点及考前须知
.1停机按红色停机键。
.2中途停机要停在纱果顶端(即钢领板向上时停,以预防起毛纱,不超过30分钟)。
.3大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。
.4停机后(指不用开机的)待机台完全停下后,及时将机上摇架全部卸压。
.5长时间停机关总电源,按下机头平安钮。
.6将机上粗纱处理好。
4.3全面操作
巡回工作
巡回工作要及时发现问题,预防事故发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。
挡车工值机时巡回要做到“三性”(方案性、灵活性、主动性),并要掌握巡回时间(1台半机在7′-10′内;2台机在7′-13′内;2.5台8′-14′内等),并将换粗纱、接头、清洁工作(要做到“二防”:防止人为疵点及人为断头)及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。如此循环不断纺纱,需要翻改品种支数时,一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作,检查旧批粗纱果(管),细纱果(管)是否已清理,待试纺合格才能开机纺纱。
巡回路线及要求
.1采用单面巡回和双面照顾的方法。
.2遇邻车正在落纱和小纱断头过多时,可以进行一次反巡回。
.3巡回中一般不后退。但遇紧急情况〔如:飘头、緾罗拉、皮辊等〕可退回处理。
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