31912末采措施完整版.doc

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一、简要说明：

31912工作面临近末采，预计停采线位置：下顺槽停采点位于691号经纬仪点前20.5m，上顺槽停采点位于714号经纬仪点前10m。为保证安全施工，确保末采工作的顺利进行，特编写此措施，请批复。

二、施工方法：

1、当工作面推进至工作面停采线前16.5m时全工作面开始铺顶网。头片网网头用Φ26㎜以上废旧钢丝绳固定，钢丝绳长188m。钢丝绳距煤壁0.3m与煤壁平行敷设，绳的一头绑扎在回风顺槽顶网上并用∏钢梁压住钢丝绳余绳沿工作面吊在架子顶梁下，然后采煤机割煤，先不走架子，机组割一刀后停机（当顶板破碎时每20m），在组合开关将机组和溜子电源断开，进行铺网。使用1.7m×3.5m的金属网，铺头遍网时，网头对齐折成双层，用14＃铁线（双线）每200㎜联个扣将网头固定在钢丝绳上，网间搭接100㎜，用14＃铁线（双线）每100㎜联个扣将网联好，联好一架后，落下顶梁并抖净浮货，用长把工具将网、绳拽到顶梁上，而后移架，挑起顶梁压住网、绳，依次逐架进行。

移架前指派专人负责监护安全，移架时要大缩立柱，伸平衡缸，使支架顶梁完全与顶板脱离后再缓慢移架，移架后将余网折回吊好。依此法直至完成整个循环，用14＃（双线）铁线将钢丝绳的上头顺巷帮进行固定，将钢丝绳的另一头头绑扎在运输顺槽顶网上并用∏钢梁压住。上、下头金属网头与上、下锚网搭接不得小于100㎜，联网扣距不得大于100㎜。

工作面推进15.1m时,开始在金属网下衬第一道钢丝绳，衬绳选用φ26㎜钢丝绳，绳长188m，用14＃（双线）铁线每隔100mm联个扣将钢丝绳固定在网下，钢丝绳一头固定在回风顺槽中，另一头固定在运输顺槽中。以后每循环衬一根绳，即所衬钢丝绳绳距0.7m。铺网、衬绳工作直至停采位置，网下共衬14根。最后8个循环将工作面采高逐渐调整到3.5m，达到回撤要求。

2、工作面推进至基本支架顶梁端距停采线3.1m时，支架不再前移。不移架时用单体液压支柱推移刮板输送机，推移步距为0.7m。最后四个循环机组割一刀后停机（当顶板破碎时每20m），在组合开关将机组和溜子电源断开,采用单体液压支柱戴帽点柱作为临时支护,柱距不得大于1.0m，然后逐架打设顶锚杆支护,选用φ18mm×2000mm螺纹钢锚杆。逐架打锚，锚杆眼布置在液压支架顶梁端头前0.3m处，锚杆间、排距：1.0m×0.7m，每孔装2个MSCK2335树脂药卷，紧住锚盘控制住顶板，顶板破碎处加密锚杆支护，打锚完成后用锚盘将金属网压住。打锚完成后进行铺网、衬绳工作。依次循环直至停采位置，共打四排顶板锚杆。施工人员必须在支护完整靠空间侧施工，严禁在煤壁侧施工。

3、停采后，液压支架顶梁端头前0.3m处，在工作面顶板打两排锚索。锚索三花式布置，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间距为3.0m，排距为1.5m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚固，紧住锚盘控制住顶板，顶板破碎处加密锚索支护。并在下出口处补打锚索、锚杆支护，

4、停采后，打帮锚杆挂网（与顶网联上）护帮，锚杆五花式布置，选用φ18mm×2000mm螺纹钢锚杆，每孔装2个MSCK2335树脂药卷锚固。两排帮锚杆分别布置在：距煤层底板0.8m、1.6m、2.4m、3.2m，锚杆间距1.5m、排距0.8m，用木锚盘外加铁锚盘紧固住。

5、停采后，对上出口煤壁进行开帮抹角施工，抹角范围：上顺槽自煤壁向外3.0m，工作面至出口向下2.0m。爆破进度不得超过1.0m，最大空顶距不得大于1.0m，采用单体液压支柱戴帽点柱或挑梁临时支护,临时支柱密度≤1根/m2，施工时必须加密支护。抹角结束后打设锚杆护帮护顶。抹角结束后在抹角位置补打锚索支护，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间、排距为1.0m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚，固紧住锚盘控制住顶板。

6、停采后，自工作面运输顺槽与回风顺槽超前支护范围内，采用2.6m∏钢梁与2.5m（或2.8m）单体液压支柱配合形成的一梁二柱抬棚支护，超高段需要进行刹顶施工。同时对运输顺槽与回风顺槽超前支护范围内顶板打设两排锚索支护，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间距为1.4m，排距为1.0m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚固，顶板破碎处加密锚索支护。并在下出口处补打一对锚索支护，锚索间距为1.0m。

三、安全技术措施：

（一）顶板安全技术措施

1、人员进入机道作业（人力清货、联网、打设锚杆、检修设备等作业）时，必须在组合开关将刮板输送机与采煤机断电，严格执行敲帮问顶制度，使用单体液压支柱戴帽点柱作为临时支护,严禁空顶作业。作业人员必须在有人监护的安全情况下方可进入作业，若有异