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磁性衬板的研究与安装工艺

刘冲十五冶对外工程有限公司

【摘要】磁性衬板是一种新型的球磨机衬板，安装磁性衬板能够降低磨矿成本、减轻工人劳动强度、提高

球磨机生产效率，因此能系统的提高生产能力与经济效益，本文以刚果（金）绿纱铜钴矿项目中Φ5030×

6400mm溢流式球磨机磁性衬板的安装提出磁性衬板的安装要点、注意事项、安装方法及浅谈磁性衬板与

猛钢衬板相比的优势。

【关键词】球磨机磁性衬板安装

1、磁性衬板简介

我国近几年在矿物开采、磨矿、选矿、冶炼等方面有了长足的发展，就中国十五

冶公司来说，在国内外就有不少铜冶炼项目。矿物经过开采之后，在冶炼之前，磨矿

是必须经过的一道工序，球磨机的应用几乎涉及到粉末冶金的各个领域。衬板作为磨

机的主要消耗部件，不断的被研究与应用，磁性衬板作为一种新型材料，经过生产实

践证明，磁性衬板在满足生产要求的同时，又能减轻工人劳动强度，大量节约人力财

力，值得推广应用。

2、工作原理

磁性衬板的体积比较小，重量比较轻，就以刚果（金）绿纱铜钴矿项目部所使用的

磁性衬板为例，共4中型号，其中最大的磁性衬板的体型为长296mm×宽120mm×高

40mm，重20公斤左右，制作材料为永磁铁、锰钢等用树脂粘接而成，衬板底面为弧形，

弧度与筒体弧度一致，表面为几个球体合成型，球体主要起聚磁作用。磁性衬板能够将

矿石中的磁性物料及磨损下来的介质粉末、碎小球和小钢球吸附在表面，形成物料自衬

层，按磁路形成波峰。在长期的运转过程中，碎钢球会替换小钢球在衬板表面形成大约

30mm厚的坚硬垫层，在垫层上面会有粗粒磁性物料及碎钢球形成流动层，磁性衬板表

面形成的耐磨保护成不断磨损又不断生成补充，始终处于动平衡状态，周而复始地保护

磁性衬板的母体，减轻了矿石、钢球对衬板的冲击磨损，很大程度延长了磁性衬板的使

用寿命。

3、磁性衬板的安装工艺

本文以刚果（金）绿纱铜钴矿采选冶项目Φ5030×6400mm溢流式球磨机衬板的安

装简述磁性衬板的安装工艺。

3.1、准备工作

3.1.1、安装磁性衬板前需要将球磨机内部支撑槽钢切去磨平基地，清扫干净；

3.1.2、安装人员需10人，模板3块（2000×400×50mm），大锤2把，撬棍3根，筒

体内准备安全电压照明2盏，密封胶1支，Φ8-12mm×300mm共100根备用；

3.1.3、安装磁性衬板前将筒体人孔门密封，以后不许开启；

3.1.4、安装时由于磁性衬板有较强磁性，应将随身物品保存好，如机械表、各种磁卡、

电子用品等应远离磁性衬板。

3.2、施工过程

3.2.1、磁性衬板分为4种型号，先将衬板分类装好，然后吊运至磨机排料口，

1#L=2961640块2#L=29840块

3#L=19548块4#L=26184块

1#最多，2#、3#、4#板较少可放置离排料端远一些，1#板放置排料端附近；

3.2.2、将一块模板铺在磨机的排料端，然后另一块模板搭在排料端内侧与筒体底端

形成运输通道，然后在筒体内放置一块模板做接应衬板用；

3.2.3、分别以进料端和出料端的中心延伸至筒体内壁，打点、连线，然后以此线为

基准进行顺序安装衬板；

3.2.4、进料端与排料段为橡胶衬板，筒体为磁性衬板，安装时不分先后，不过如果

先安装磁性衬板的话，得先将橡胶衬板的压条装上去，然后根据筒体轴向留

下的空间，计算出磁性衬板彼此间的安装距离，再进行安装；

3.2.5、安装衬板装配图，进行安装衬板，安装时所有磁性衬板上红色标识全部指向

排料口，防止异性相斥；

3.2.6、安装时手不要靠近，预防夹手，安装后用大锤敲打衬板，衬板与筒体相接的

垂直方向吸力很大，一般为磁性衬板本身重力的8倍，但是侧向的吸力不大，

因此可用大锤敲打来调整，紧靠基准线排列；

3.2.7、磁性衬板间的平行度没有很高的要求，只需衬板径向彼此间的距离不超过

15mm即可，安装时先以衬板紧靠为原则，等到最后一条衬板装完之后，发现

衬板之间的距离