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机械加工基础知识(上)
一、产品零件图样的工艺性审查。
产品零件设计图样下发前,首要先要进行产品零件图样的工艺性
审查。所谓零件结构工艺性审查是指:所设计的零件在能满足使用
(质量)要求的前提下,制造的可行性和经济性。如果公司设备(含
外协供应商)能力不能进行加工,或者加工不经济,应向设计者提出
修改意见和建议。当然前提条件是满足使用(质量)要求。产品设计
质量并不是精度越高越好,应该是“适用”就好,现在公司部分设计
人员,由于工作经验不足,设计的产品工艺性考虑不足,总是将设计
精度无限提高,如在哈车电机设计时,前曲路环与轴承内盖部分配合
尺寸是0.8mm间隙配合,但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度
(0.03),大大增加了加工成本和检查成本。
检检查员是查员是按按设计图样设计图样工艺(工艺(检检验)验)文文件件标准进行检查,是“符
合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间,设计人
员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件,但检查人员需要记
录并督促技术人员正式更改技术文件。
二、机械加工工艺规程的设计
产品设计一旦确定,下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
1、工艺方案:根据产品设计要求,生产类型和企业的生产能力,
提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线:产品和零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包
装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺
文件。
工艺规程主要作用:是组织生产的主要技术文件,有了机械加工
工艺规程,就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划,使生
产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点,联诚集团项目管理部
编制的工艺流程,是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件,
更接近于工艺路线方案设计,但经各分公司细化的工艺(检验)流程,
又兼有工艺过程卡的特点。
4、机械加工工艺过程卡:用机械加工的方法,改变毛坯的形状、
尺寸和表面质量,使其成为零件的过程工艺文件。
零件的机械加工工艺过程是由许多工序组合而成。
工序是一个或一组工人,在一个工作场地或设备同时所完成的那
一部分工艺过程。它是由单个或多个工步组成。
工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的转速和进给量保持不
变的情况下完成的那部分工序。
产品加工效率(成本)还与产品批量大小有直接关系。
一般在单件生产时,使用通用机床和通用夹具广泛和通用刀具和
量具,只需编制工艺过程卡。
中小批量生产时,一般使用通用机床和部分专用机床,广泛采用
专用夹具,部分使用专用刀具和量具。要求编制工艺过程卡,关键工
序要求有工序卡片。
大批量生产时,一般采用专用设备并按流水线布置,采用专用夹
具、刀具和量具生产,要求有详细的工艺文件,包含工序卡、工步卡
等。
机加工检验员不但有对产品实物事后进行检查的职能,且在巡检
过程中,还有检查督促工人严格执行工艺文件的职能。
三、加工顺序的安排
1、按加工性质和作用不同,工艺过程一般分为粗加工、半精加工
和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用:
1)避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内
应力释放等;
2)避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形
影响加工精度。
3)可及时发现毛坯缺陷,避免不必要的损失。
4)合理使用机床,保持机床精度。
5)适应加工过程中热处理的需要。
当然对于加工质量要求不高或虽然加工质量要求高,但毛坯刚性
好、精度高的零件,可以不划分加工阶段。
产品批量小时一般采用在通用机床上工序集中原则安排加工。批
量大时可按工序分散原则组织流水线生产。
四、工序设计内容
工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确
定、机床设备的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和工时定额
的确定。此方面专业知识较深,内容又多,短时间内不可能全部掌握,
因此选择只能讲述几个知识点:
1、粗基准的选择原则:
a)选择的粗基准应便于定位、装夹和加工;
b)应选择不加工面为粗基准
c)为保证重要表面的加工余量小
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